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不銹鋼鍛件需要加工硬化(hua)嗎？

不銹鋼鍛件是(shi)需要加工(gong)硬化的(de)，加工(gong)硬化是(shi)一種非常(chang)重要的(de)強(qiang)化手段，可用(yong)來提高不銹鋼鍛件材料的(de)強(qiang)度和硬度，這對于(yu)不能(neng)用(yong)熱(re)處理方(fang)法(fa)強(qiang)化的(de)不銹鋼鍛件尤(you)其重要。

不銹鋼鍛件進行加工(gong)硬化有利于(yu)不銹鋼鍛件塑性(xing)變(bian)(bian)形加工(gong)的變(bian)(bian)形均勻(yun)性(xing)。因為不銹鋼鍛件先變(bian)(bian)形部分得(de)到強化時，繼續的變(bian)(bian)形將主要(yao)在末變(bian)(bian)形部分中發展，從而使不銹鋼材料(liao)能夠均勻(yun)變(bian)(bian)形，如筒形鍛件的拉(la)深等，它可保(bao)證(zheng)金屬零件和構(gou)件的工(gong)作安(an)全性(xing)。

例如(ru)零(ling)件在(zai)工(gong)作中一(yi)旦出現超載等原因，零(ling)件某部(bu)位所(suo)受應力大(da)于其屈(qu)服(fu)點(dian)產(chan)生少(shao)量(liang)塑(su)性變形，則因加工(gong)硬化使該部(bu)位屈(qu)服(fu)點(dian)提高，就有可能制止該處進一(yi)步變形和(he)斷裂. ? 但(dan)是加工(gong)硬化雖然能夠提高強度，但(dan)卻降(jiang)低(di)塑(su)性，這(zhe)對于大(da)變形量(liang)的變形加工(gong)無疑會帶來(lai)麻煩。

如果要求變(bian)徑較大(da)，因加工硬化現象的存在(zai)就不(bu)能一(yi)次拉拔出(chu)來，鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)廠家電(dian)話(hua)，需要多次拉拔，而且在(zai)兩次拉拔之間必須安排消除(chu)加工硬化的退火處理(li)，使不(bu)銹鋼鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)塑性(xing)(xing)恢復才能再進行下一(yi)次拉拔變(bian)徑，塑性(xing)(xing)變(bian)形(xing)不(bu)僅使不(bu)銹鋼鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)機械性(xing)(xing)能顯著變(bian)化，也明(ming)顯改變(bian)不(bu)銹鋼鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)的物理(li)、化學性(xing)(xing)能。例如使電(dian)阻(zu)增大(da)，導磁性(xing)(xing)、耐腐蝕性(xing)(xing)降低等。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。

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鍛件的試(shi)驗方法有哪些？

復試

若由于試(shi)驗(yan)設備故障，或試(shi)樣(yang)制備不正(zheng)確，以(yi)及與材料(liao)無關的(de)傷痕(hen)，致使某一試(shi)樣(yang)的(de)性(xing)能(neng)(neng)值(zhi)未能(neng)(neng)滿足規定的(de)要(yao)求，則該試(shi)驗(yan)廢棄，可在(zai)鍛(duan)件中該試(shi)樣(yang)的(de)相鄰位(wei)置重(zhong)新取樣(yang)試(shi)驗(yan)。

拉伸試驗時(shi)，若(ruo)試樣在(zai)標(biao)距外或在(zai)標(biao)距中心到標(biao)距點的距離(li)的1/2以外處斷裂，且試驗結果又(you)不符合規定要求時(shi)，則該試樣無效(xiao)，可在(zai)鍛件中該試樣的相鄰(lin)位置重(zhong)新取樣試驗。

若試樣(yang)不(bu)是由于鍛件(jian)中白點或裂紋等原因，而未能(neng)滿足規定(ding)的(de)要求，則鍛件(jian)可不(bu)經重新熱處理，在該試樣(yang)的(de)相鄰位置取(qu)雙倍試樣(yang)復試，此(ci)兩試樣(yang)均應滿足規定(ding)的(de)要求。

若鍛件的強度(du)性能(neng)指(zhi)標較高，但(dan)塑性、韌性指(zhi)標未能(neng)滿足(zu)規定(ding)(ding)的要求時，可對鍛件進行補充(chong)回(hui)火(huo)，補充(chong)回(hui)火(huo)的次數不作限(xian)制。回(hui)火(huo)后(hou)按原規定(ding)(ding)進行試驗(yan)。

若鍛件(jian)的力學性能試驗結果未(wei)能符合規定的要求，制造廠可對(dui)鍛件(jian)進行重新(xin)熱處理(li)，按原規定進行試驗。未(wei)經需方許(xu)可，重新(xin)熱處理(li)次數不得超過(guo)2次。

如果大家有什么疑問或者想要了解更多鍛造鍛件廠家資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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筒類鍛(duan)件質量問題的(de)解(jie)決方法及預防措施

為(wei)了(le)避免氧(yang)(yang)化(hua)皮造成的(de)質量問(wen)題(ti)采取如下(xia)措(cuo)施：在(zai)(zai)加熱(re)墊(dian)(dian)鐵(tie)上鋪(pu)石棉氈(zhan)，阻(zu)斷坯料與加熱(re)墊(dian)(dian)鐵(tie)上氧(yang)(yang)化(hua)皮的(de)粘連(lian)，但是高溫狀(zhuang)態下(xia)在(zai)(zai)墊(dian)(dian)鐵(tie)上鋪(pu)石棉氈(zhan)比較困難(nan)同時容易造成石棉氈(zhan)浪(lang)費，這(zhe)種方(fang)法適合(he)于重點產品；利用特種吊(diao)鉗的(de)結構(gou)特點，鍛造鍛件廠家(jia)哪家(jia)好，待筒(tong)節(jie)放置在(zai)(zai)馬架(jia)上后(hou)，將特種吊(diao)鉗合(he)抱(bao)在(zai)(zai)筒(tong)節(jie)有氧(yang)(yang)化(hua)皮的(de)部位，操作(zuo)車夾持馬杠反(fan)復旋轉，帶動(dong)筒(tong)節(jie)旋轉將粘連(lian)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)鐵(tie)皮刮下(xia)。

為了避(bi)免由(you)于料溫不均(jun)造成(cheng)筒節在芯棒拔(ba)長(chang)時(shi)出現長(chang)短面和(he)坯料被燒成(cheng)橢圓的情況，可以采用將坯料保溫一定(ding)時(shi)間后，旋(xuan)轉一定(ding)角度再(zai)進行保溫。

為了從(cong)根本上解決筒節端面(mian)折傷、飛(fei)邊開裂以及飛(fei)邊折疊進入筒身本體等質量(liang)問題(ti)，采(cai)用以下措施(shi)：設(she)計漏沖脫附具避免(mian)端面(mian)折傷的產生；坯料沖孔(芯棒拔長)結束(shu)后采(cai)用吹氧(氣割)的方(fang)式(shi)將飛(fei)邊清除(chu)。

筒(tong)節出(chu)(chu)成品(pin)后(hou)由于自重將會(hui)使橢(tuo)圓度增大， 所(suo)以采用立(li)料裝置將出(chu)(chu)成品(pin)后(hou)的筒(tong)節豎立(li)放置。

相(xiang)對進(jin)給量和單道次(ci)壓下量是鍛(duan)造時(shi)的重要參數，相(xiang)對進(jin)給量b／h(b為(wei) 寬；h為(wei)坯料(liao)高度)太小或太大(da)都容易產生折傷，所以鍛(duan)造時(shi)相(xiang)對進(jin)給量應盡(jin)量滿足(zu)0．5—0．85。均勻的壓下量可(ke)以有效(xiao)地避免壁(bi)厚不(bu)均、端面長短不(bu)齊等質量問題。

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