、性能評估

在實際操作中，對泵進(jin)行(xing)定(ding)期的(de)性能檢測(ce)和評估是制(zhi)定(ding)合理更換周(zhou)期的(de)關鍵(jian)。這通常(chang)包括監測(ce)流量、壓力、溫度等關鍵(jian)參(can)數，卸(xie)堿泵材質，并(bing)記(ji)錄(lu)泵的(de)運行(xing)時間和維修次數。通過這些數據，可(ke)以地評估泵的(de)性能狀態(tai)，卸(xie)堿泵密封(feng)，并(bing)據此制(zhi)定(ding)出更為合理的(de)更換計劃。

五、特殊情況

對(dui)于新投用或經過檢修完(wan)畢的泵機組(zu)，其軸承(cheng)箱(xiang)內各(ge)(ge)個零部(bu)件都需要一個磨(mo)合期。一般機組(zu)啟機運行小于500小時必須進行一次潤(run)滑油更(geng)換，以避免各(ge)(ge)零部(bu)件磨(mo)合產(chan)生(sheng)的金屬碎屑對(dui)軸承(cheng)產(chan)生(sheng)二次損傷。

綜上所述，卸減泵的(de)(de)更換周期(qi)是(shi)一(yi)個(ge)動態變化的(de)(de)過程，需(xu)要根據實(shi)際情況(kuang)進行靈活調整。建議使用者根據泵的(de)(de)實(shi)際運行狀況(kuang)、維修記錄(lu)以及生(sheng)產(chan)需(xu)求來綜合判斷何時進行更換。

二、壓力不穩定的可能原因

不均勻進料：

進(jin)料不均勻會導致泵入口壓力不穩定。

泵和管路問題：

管路連接松(song)動、泄漏、阻塞、飽和、水(shui)平不平等(deng)因(yin)素(su)，可能(neng)導致(zhi)泵壓力不穩定。

泵的吸入(ru)(ru)口(kou)(kou)或排(pai)出(chu)口(kou)(kou)存在問題，如吸入(ru)(ru)口(kou)(kou)有雜(za)物堵塞、排(pai)出(chu)口(kou)(kou)管(guan)道(dao)阻力(li)過大等。

液體特性：

液體(ti)粘度過(guo)高(gao)、泡沫(mo)過(guo)多或含雜質等，卸堿泵選(xuan)型，都會影響泵的工作效率和壓(ya)力穩定性。

泵內部問題：

泵使(shi)用(yong)時間過(guo)長，內部(bu)部(bu)件損壞或(huo)磨損嚴重，如葉輪、軸(zhou)承等。

泵內(nei)有氣泡或接口漏液，導致壓力(li)波動。

控制系統問題：

壓力傳感(gan)器故障或控制系統(tong)設置不(bu)當，導(dao)致泵(beng)無法(fa)穩定控制壓力。

單向閥問題：

泵(beng)進出口單(dan)向閥污染或損(sun)壞，導致壓力波(bo)動。

綜上所述(shu)，卸(xie)減泵出現泄漏或(huo)壓力(li)不穩定(ding)的(de)情況時，應(ying)從安裝、密封件、操作和維護、設計、液體特性、泵內(nei)部問(wen)題以(yi)及(ji)控制系(xi)統等多個(ge)方(fang)面進行排查和分析。

一、氣縛現象與(yu)解(jie)決原理

氣縛是由于泵(beng)腔內殘留空(kong)氣導致葉輪無法產生足(zu)夠吸力(li)，使(shi)泵(beng)喪(sang)失自吸能力(li)的現象(xiang)。加裝排氣閥和改進灌泵(beng)流程的原理如下：

排氣閥作用：

排(pai)出氣(qi)體：在泵啟動前或運行時，通過排(pai)氣(qi)閥快速排(pai)出泵內積聚的(de)空氣(qi)。

維(wei)持真空度：確保葉輪(lun)入(ru)口(kou)區域(yu)形成(cheng)足夠的低壓區，實現正(zheng)常吸液。

灌泵流程改進：

充分灌液：通過優(you)化(hua)灌泵方法，確(que)保(bao)泵腔及吸入管(guan)路完全充滿液體。

防止漏氣(qi)(qi)：檢查吸(xi)入管路的(de)密封性，避免(mian)空氣(qi)(qi)在灌泵后(hou)重新(xin)進入泵內。

二、加裝排氣閥的具體方(fang)法(fa)

安裝位置選擇：

系統高(gao)點(dian)(dian)：將排氣閥安裝在(zai)卸堿泵出口管(guan)路(lu)或輸(shu)送管(guan)路(lu)的高(gao)點(dian)(dian)，利用氣體上浮特性(xing)提(ti)高(gao)排氣效率(lv)。

氣(qi)體(ti)易積聚處(chu)(chu)(chu)：如管路(lu)的彎(wan)曲處(chu)(chu)(chu)、變(bian)徑(jing)處(chu)(chu)(chu)或分(fen)支處(chu)(chu)(chu)，焦作卸堿泵，確保氣(qi)體(ti)有效排(pai)出。

安裝方式與要求：

垂(chui)直(zhi)安裝：保證(zheng)排氣閥(fa)內部浮筒或閥(fa)芯處(chu)于垂(chui)直(zhi)狀態，避免影響排氣效果。

連接方式：

小口徑(jing)排(pai)氣(qi)閥：采用螺(luo)紋連接，纏(chan)繞密封(feng)膠帶確保密封(feng)性。

大(da)口徑排(pai)氣閥：使用法(fa)蘭(lan)連接，安裝墊片(pian)并均勻(yun)擰緊螺栓。

配套措施：

安裝隔斷閥(fa)：便于(yu)檢(jian)修時關閉(bi)閥(fa)門，保(bao)持系統密閉(bi)性。

管道清理(li)：安裝前清理(li)管道內(nei)雜物，防止堵塞排氣(qi)閥(fa)。