耐候板一般采用精料入爐-冶煉(lian)(轉爐、電爐-微合金(jin)化處理(li)-吹-LF精煉(lian)-低過熱(re)度連鑄(喂(wei)入稀土(tu)絲)-控軋控冷(leng)等工藝(yi)路線。

在(zai)冶(ye)(ye)煉時，廢鋼(gang)(gang)(gang)隨爐料(liao)一起加(jia)入爐內，按常規(gui)工(gong)藝冶(ye)(ye)煉，出鋼(gang)(gang)(gang)后(hou)加(jia)入脫氧劑(ji)及合(he)金，鋼(gang)(gang)(gang)水經(jing)吹處理后(hou)，隨即進行澆(jiao)鑄(zhu)，吹調溫后(hou)的鋼(gang)(gang)(gang)水經(jing)連鑄(zhu)機鑄(zhu)成板坯。由于鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)加(jia)入稀(xi)土元素，耐候(hou)板得到凈化，夾雜物含(han)量(liang)大為減少(shao)。

耐候板中含有機(ji)器(qi)零(ling)件用鋼是機(ji)械制造業中廣泛使用并且用量較大的(de)鋼種。常見的(de)機(ji)器(qi)零(ling)汽車、拖拉機(ji)、機(ji)床、電站設備、礦山(shan)機(ji)械等機(ji)器(qi)上的(de)軸(zhou)類、齒輪(lun)、連桿(gan)、彈簧、緊固件、軸(zhou)承等。

機(ji)器零件在工作(zuo)中承(cheng)受拉伸、壓縮、彎曲(qu)、剪(jian)切、扭、沖擊、振動、摩(mo)擦(ca)等力的(de)作(zuo)用，有時(shi)是幾種力同時(shi)作(zuo)用。

這些力(li)可(ke)以(yi)在機器零件上產生各種(zhong)應(ying)(ying)力(li)，如(ru)拉應(ying)(ying)力(li)、壓應(ying)(ying)力(li)、切應(ying)(ying)力(li)等(deng)，應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)(de)大小可(ke)以(yi)是恒定的(de)(de)(de)，也可(ke)以(yi)是交變(bian)的(de)(de)(de);加(jia)載方式可(ke)以(yi)是逐漸的(de)(de)(de)，也可(ke)以(yi)是突然(ran)的(de)(de)(de)。

機器零(ling)件的(de)工作(zuo)溫度范圍大多是(shi)在-50～100℃之(zhi)間，同(tong)時還(huan)要受到大氣、水、潤滑油以及(ji)其(qi)他介質的(de)腐蝕作(zuo)用。

機器零件在(zai)制(zhi)造(zao)過(guo)程中(zhong)經常要進行鍛(duan)造(zao)、軋制(zhi)、擠壓、拉拔等冷(leng)熱塑性加工和車、銑、刨、磨(mo)及其他切削加工。

因此(ci)，耐候(hou)板機(ji)器零(ling)件(jian)用鋼(gang)要求(qiu)具有(you)(you)良好的塑性(xing)加(jia)工(gong)性(xing)能(neng)和切削(xue)加(jia)工(gong)性(xing)能(neng)。機(ji)器零(ling)件(jian)大都要經過熱處理強化，以(yi)充分發揮材(cai)料的性(xing)能(neng)潛力，所(suo)以(yi)還要求(qiu)機(ji)器零(ling)件(jian)用鋼(gang)具有(you)(you)一定的淬透性(xing)，熱處理變形、開裂傾向要小機(ji)器零(ling)件(jian)用鋼(gang)的化學成分(質量分數)范圍一般是(shi)：C≤1.0%、Mn或(huo)Si≤2.0%、Cr≤3.0%、Ni≤4.5%、Mo或(huo)W≤1.0%、V≤0.5%、Nb或(huo)們≤0.5%、M≤1.2%、B≤0.005%。

通常合金(jin)元素的(de)總質量分數(shu)不超(chao)過(guo)5%，屬(shu)(shu)于低合金(jin)鋼(gang);有少數(shu)是(shi)在5%～10%之間，屬(shu)(shu)中合金(jin)鋼(gang)。機(ji)器零件(jian)用鋼(gang)大(da)都是(shi)SP含量較低的(de)鋼(gang)，耐候板廠家絕大(da)部分是(shi)脫(tuo)氧良好的(de)鎮靜鋼(gang)。

為了(le)減少鋼(gang)中的夾雜物和氣體的含量(liang)，提高純(chun)凈(jing)度和均勻度，銹蝕鋼(gang)板可以采用鋼(gang)液真空處理、真空鑄(zhu)錠、電渣重熔(rong)、鋼(gang)包精(jing)煉、真空感應、真空自耗電極(ji)等熔(rong)煉方法。

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