應(ying)用領(ling)域:多(duo)晶硅(gui)坩(gan)(gan)堝(guo)燒結、烘(hong)烤等工(gong)業領(ling)域，每(mei)爐可(ke)(ke)同時容納1~6工(gong)位坩(gan)(gan)堝(guo)燒結處(chu)理(li)(li)。該設備(bei)也可(ke)(ke)用于模具、鑄件等金(jin)屬(shu)件的淬火(huo)、退火(huo)等熱處(chu)理(li)(li)。

特點：多層保溫(wen)結(jie)構；側面(mian)爐(lu)殼和爐(lu)門采用雙層隔熱結(jie)構，外(wai)殼溫(wen)度低，絕(jue)熱性(xing)好。

加(jia)熱方(fang)式：加(jia)熱元件合理布(bu)置于爐(lu)膛兩側(ce)、后墻、爐(lu)門、臺車工作(zuo)面底(di)部，共5面加(jia)熱提高爐(lu)溫(wen)均勻性(xing)。

加(jia)熱(re)元(yuan)件(jian)：合金絲制作成螺旋狀(zhuang)或(huo)(huo)波紋狀(zhuang)，纏繞在(zai)陶瓷(ci)管或(huo)(huo)瓷(ci)釘組(zu)上(shang)，有(you)效(xiao)保(bao)證其熱(re)輻射性和壽命。臺(tai)(tai)車工作面上(shang)鋪設碳化硅爐板，保(bao)護(hu)底(di)部加(jia)熱(re)元(yuan)件(jian)。臺(tai)(tai)車采用(yong)一(yi)體化路軌或(huo)(huo)無軌式（根據用(yong)戶要求），爐膛兩側配置冷(leng)卻風機，頂部開排氣通道，有(you)效(xiao)地提(ti)高冷(leng)卻速度。

溫差(cha)：爐(lu)膛內部溫差(cha)在5℃ 以內。

控溫精度：±1℃

用(yong)戶可根據(ju)熱處理工藝任意編輯曲線(xian)，操作(zuo)簡單。

? ? ?RT4系列臺車式(shi)退火(huo)(huo)爐是我(wo)公司(si)技術臺車爐，在(zai)自動(dong)執(zhi)行精(jing)密(mi)退火(huo)(huo)工藝的(de)(de)同時，達(da)到快速升溫(wen)保(bao)溫(wen)又(you)節(jie)能(neng)的(de)(de)熱處(chu)理技術。臺車式(shi)退火(huo)(huo)爐采用(yong)超節(jie)能(neng)爐襯結構，使用(yong)行業內(nei)規格高純陶瓷(ci)纖維(wei)保(bao)溫(wen)，節(jie)能(neng)節(jie)電(dian)效果同比節(jie)約30-50%電(dian)量。我(wo)公司(si)退火(huo)(huo)爐的(de)(de)加熱元件采用(yong)國(guo)際通用(yong)OCr25Al5電(dian)阻帶，額定(ding)溫(wen)度1250℃，業內(nei)能(neng)確保(bao)材質達(da)標的(de)(de)。使用(yong)我(wo)廠退火(huo)(huo)爐的(de)(de)高精(jing)度溫(wen)控(kong)系統，實現退火(huo)(huo)工藝曲線全(quan)自動(dong)化，控(kong)溫(wen)精(jing)度±1℃。

臺車式(shi)熱風循環式(shi)烘(hong)干爐主要(yao)用于各種加(jia)(jia)工件的均溫烘(hong)干電爐結(jie)構由爐體、小車、加(jia)(jia)熱裝置、控制系統等部分(fen)組成。

爐體外殼(ke)的框架采(cai)用型鋼焊接成型，內(nei)外壁(bi)均采(cai)用冷(leng)軋鋼板制作(zuo)，受熱(re)變形系數小(xiao)，內(nei)襯采(cai)用硅酸鋁耐火纖維棉作(zuo)隔熱(re)和保溫(wen)材料，降低(di)爐壁(bi)溫(wen)升。

爐門爐殼亦(yi)采(cai)用(yong)鋼材焊接(jie)作框(kuang)架，外(wai)壁亦(yi)用(yong)冷軋鋼板(ban)制作，內襯也采(cai)用(yong)硅酸鋁耐火(huo)纖維棉作隔熱和保溫材料。

小(xiao)車有型鋼焊接而(er)成，底部裝有走(zou)輪(lun)，行走(zou)靈活，整個小(xiao)車可推入爐體。

爐(lu)口四周嵌(qian)有橡(xiang)膠石棉盤(pan)根(gen)，爐(lu)門關(guan)閉后與爐(lu)口的(de)橡(xiang)膠石棉盤(pan)根(gen)貼緊，確保無熱量散發。

加熱(re)(re)元件采用帶狀電熱(re)(re)元件，分(fen)別布置在爐(lu)膛兩(liang)側，材質(zhi)為0Cr25AL5合金(jin)，使用壽命長。

為(wei)確保爐(lu)穩均勻性(xing)，電爐(lu)設有通風(feng)(feng)(feng)(feng)機裝(zhuang)(zhuang)置和導(dao)(dao)風(feng)(feng)(feng)(feng)系統，通風(feng)(feng)(feng)(feng)機裝(zhuang)(zhuang)置安放在(zai)爐(lu)體頂部(bu)(bu)，風(feng)(feng)(feng)(feng)扇(shan)采用1Cr18Ni9Ti耐熱(re)鋼制作成(cheng)離心(xin)式風(feng)(feng)(feng)(feng)葉。導(dao)(dao)風(feng)(feng)(feng)(feng)系統由導(dao)(dao)風(feng)(feng)(feng)(feng)板(ban)和擋風(feng)(feng)(feng)(feng)板(ban)組(zu)成(cheng)，導(dao)(dao)風(feng)(feng)(feng)(feng)板(ban)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)爐(lu)膛(tang)頂部(bu)(bu)，上(shang)有導(dao)(dao)風(feng)(feng)(feng)(feng)槽。當開啟風(feng)(feng)(feng)(feng)扇(shan)后，風(feng)(feng)(feng)(feng)從風(feng)(feng)(feng)(feng)扇(shan)甩出，經導(dao)(dao)風(feng)(feng)(feng)(feng)槽均勻吹(chui)到(dao)爐(lu)膛(tang)兩側(ce)的加熱(re)元件上(shang)，經過擋風(feng)(feng)(feng)(feng)板(ban)下部(bu)(bu)的導(dao)(dao)風(feng)(feng)(feng)(feng)口吹(chui)到(dao)爐(lu)膛(tang)內，再從風(feng)(feng)(feng)(feng)扇(shan)下部(bu)(bu)的導(dao)(dao)風(feng)(feng)(feng)(feng)口吸入風(feng)(feng)(feng)(feng)扇(shan)內，再甩出······，如此(ci)往復循環，大型臺車(che)式熱(re)處理爐(lu)，將(jiang)加熱(re)器產生的熱(re)量帶入爐(lu)膛(tang)內，使工(gong)件受(shou)熱(re)均勻。

溫控系(xi)統采用PID過零觸發可(ke)控硅(gui)，智能表(biao)控溫。另采用上(shang)海大華儀表(biao)廠多點自動(dong)記(ji)(ji)錄儀記(ji)(ji)錄溫度和超(chao)溫報警(jing)雙重控制，確保工件(jian)不超(chao)溫。

電(dian)爐(lu)各機(ji)械傳(chuan)動部分(fen)采用(yong)連鎖(suo)控制，即爐(lu)門打開后(hou)自動切(qie)斷通風機(ji)裝置和加(jia)熱(re)件電(dian)源(yuan)。爐(lu)門關閉到(dao)位(wei)后(hou)，才能接通通風機(ji)裝置和加(jia)熱(re)元件的(de)電(dian)源(yuan)，防(fang)止(zhi)誤操作而(er)發(fa)生(sheng)故障和事(shi)故。