運行操作流程

1. 進(jin)(jin)料控(kong)制：通過(guo)螺旋輸(shu)送機(ji)均(jun)勻投料，單次(ci)投料量不超(chao)過(guo)容積的70%，垃圾(ji)低溫磁化(hua)碳(tan)化(hua)設備報(bao)價，保持(chi)連續進(jin)(jin)料間(jian)隔≤30分鐘。

2. 溫度調節：

- 裂解(jie)區：300-450℃（磁化電(dian)流(liu)50-100A）

- 二次(ci)燃燒室(shi)：600-800℃

- 通過調(diao)節供氧(yang)量（空氣流量0.5-1.5m3/min）控制溫度波動±20℃

3. 磁(ci)化參數設置：根據物料特性調整磁(ci)場強度（0.3-0.8T），促進(jin)分子鏈斷裂。

運行監控

1. 實時監測爐內CO濃度（＜100ppm）、O?含量（5-8%）、壓力(li)波動（±50Pa）

2. 每2小(xiao)時(shi)檢測裂解氣熱值(zhi)（12-18MJ/m3），殘渣熱灼減率需＜5%

垃圾低溫(wen)磁化裂解爐(lu)的保(bao)養(yang)方(fang)法主(zhu)要包括(kuo)以下幾個方(fang)面：

定期(qi)檢(jian)查與清潔(jie)**：定期(qi)對設備(bei)進(jin)行檢(jian)查，確(que)保所(suo)有部(bu)件正(zheng)常運行。同時清理設備(bei)的(de)殘留物(wu)及焦油、殘渣等(deng)沉(chen)積(ji)物(wu)的(de)積(ji)累；保持磁場發(fa)生器表面干(gan)凈無灰(hui)塵和(he)雜(za)質干(gan)擾其正(zheng)常工(gong)作狀態(tai)。

維護監測系統并(bing)更(geng)換易(yi)耗件**：保證監測系統正常(chang)運(yun)作以便及(ji)時反饋設(she)備運(yun)行狀況；若發(fa)現過濾器、密(mi)(mi)封件等易(yi)損部件的(de)磨(mo)損或損壞現象時需要及(ji)時進(jin)行更(geng)換處(chu)理以保證爐子的(de)良好密(mi)(mi)封性和運(yun)行效率(lv)。

垃圾低溫磁化裂(lie)解爐安(an)裝基礎設計(ji)需(xu)綜合考慮設備特性、安(an)全規范及環(huan)保要求，其(qi)要點如下：

一、選址與場地要求

安裝場地需(xu)滿(man)足(zu)地質穩定(ding)條件，垃圾(ji)低溫(wen)磁化碳化設備便宜，避開斷裂帶(dai)及地下水位過(guo)(guo)高區(qu)域。建議選擇平整(zheng)硬質地面，坡度不超過(guo)(guo)3%，垃圾(ji)低溫(wen)磁化碳化設備，基礎(chu)承(cheng)載力≥150kPa。場地周邊需(xu)預留3-5米檢修通(tong)道(dao)，距離居(ju)民區(qu)應大于300米，并設置圍擋隔離帶(dai)。

二、地基設計標準

采用C30以(yi)上混凝(ning)土(tu)澆筑筏板基礎，垃圾低溫磁(ci)化(hua)碳化(hua)設備廠家，厚度(du)不低于800mm，配雙層(ceng)(ceng)Φ16@150鋼筋網。預埋件定位誤差需控(kong)制(zhi)±3mm以(yi)內，設置(zhi)減震溝槽和二(er)次灌漿(jiang)層(ceng)(ceng)。地基需設置(zhi)防滲層(ceng)(ceng)（HDPE膜+混凝(ning)土(tu)復合結構），滲透系數(shu)≤1×10-7cm/s。