電(dian)鍍(du)加(jia)工(gong)(gong)廠在(zai)進行電(dian)鍍(du)加(jia)工(gong)(gong)的時候會出(chu)現鋅渣粘在(zai)金(jin)屬表面(mian)的現象(xiang)，上海(hai)電(dian)鍍(du)，合(he)金(jin)電(dian)鍍(du)加(jia)工(gong)(gong)，那么(me)針對(dui)上述的現象(xiang)如何應對(dui)將它進行避(bi)免(mian)呢(ni)，下面(mian)就有小編對(dui)這(zhe)個問題提出(chu)幾種方法進行解決。

1、需要(yao)對鋅(xin)溶(rong)液當中(zhong)的(de)(de)鋁(lv)和鐵的(de)(de)含量(liang)進行控(kong)制。這(zhe)種(zhong)對鋅(xin)溶(rong)液里面鐵的(de)(de)含量(liang)需要(yao)比鐵在鋅(xin)溶(rong)液里面的(de)(de)溶(rong)解度的(de)(de)百分(fen)之0.03.

2、需要(yao)將(jiang)鋅溶液(ye)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)進(jin)行(xing)合理的(de)(de)(de)(de)控制。因為在鋅溶液(ye)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)在480到530攝(she)氏度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)范(fan)圍(wei)之內的(de)(de)(de)(de)時(shi)候(hou)，對于鐵消耗的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量就(jiu)會(hui)進(jin)行(xing)快速的(de)(de)(de)(de)增加，需要(yao)進(jin)行(xing)大范(fan)圍(wei)的(de)(de)(de)(de)增加。這種過高的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)會(hui)導致電鍍(du)加工的(de)(de)(de)(de)時(shi)候(hou)會(hui)有鋅渣(zha)的(de)(de)(de)(de)出現。將(jiang)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)需要(yao)控制在457到463攝(she)氏度(du)(du)才能夠進(jin)行(xing)正常的(de)(de)(de)(de)反應。

3、在進行電鍍加工的時候，鋅渣的產生是不能夠進行避免的，所以通常采用的辦法是要對鋅渣進行撈出來就可以了，需要注意的是要對鋅鍋當中剛出口的地方進行浮渣的抓取性操作。

在電(dian)(dian)鍍(du)(du)廠(chang)家(jia)加(jia)(jia)(jia)工過程(cheng)中，電(dian)(dian)鍍(du)(du)加(jia)(jia)(jia)工活動(dong)的好壞受(shou)到大(da)(da)家(jia)的關注，電(dian)(dian)鍍(du)(du)加(jia)(jia)(jia)工的流(liu)程(cheng)也是不斷(duan)完善。今天(tian)我們就來給大(da)(da)家(jia)介紹下(xia)電(dian)(dian)鍍(du)(du)加(jia)(jia)(jia)工的流(liu)程(cheng)要點，還有來看看電(dian)(dian)鍍(du)(du)加(jia)(jia)(jia)工有什么特點呢？

工藝(yi)流(liu)程(cheng)：浸(jin)酸(suan)→全板電(dian)鍍(du)(du)(du)銅(tong)→酸(suan)性(xing)(xing)除油→微蝕→浸(jin)酸(suan)→鍍(du)(du)(du)錫→浸(jin)酸(suan)→圖形電(dian)鍍(du)(du)(du)銅(tong)→鍍(du)(du)(du)鎳。為了(le)電(dian)鍍(du)(du)(du)層(ceng)的(de)效率(lv)的(de)附(fu)(fu)著力，我(wo)們在(zai)鋁材(cai)浸(jin)鍍(du)(du)(du)后再(zai)進(jin)行(xing)電(dian)鍍(du)(du)(du)加工的(de)流(liu)程(cheng)中(zhong)，應先在(zai)接(jie)近中(zhong)性(xing)(xing)或弱堿(jian)性(xing)(xing)的(de)溶液中(zhong)預鍍(du)(du)(du)銅(tong)或鎳，以防(fang)止浸(jin)蝕性(xing)(xing)強的(de)電(dian)鍍(du)(du)(du)溶液將浸(jin)鍍(du)(du)(du)層(ceng)破壞。在(zai)電(dian)鍍(du)(du)(du)廠進(jin)行(xing)各類(lei)加工過程(cheng)中(zhong)，特別是(shi)通常(chang)我(wo)們在(zai)預性(xing)(xing)電(dian)鍍(du)(du)(du)銅(tong)是(shi)可以在(zai)常(chang)規的(de)焦磷酸(suan)鹽溶液中(zhong)進(jin)行(xing)處理的(de)。利用(yong)電(dian)解(jie)作用(yong)在(zai)機械制品上(shang)沉積出(chu)附(fu)(fu)著良好的(de)、但性(xing)(xing)能和基體材(cai)料不同的(de)金屬覆層(ceng)的(de)技術。電(dian)鍍(du)(du)(du)層(ceng)比熱浸(jin)層(ceng)均勻，一般(ban)都較薄，從(cong)幾(ji)個(ge)微米到幾(ji)十(shi)微米不等(deng)。

通過(guo)電鍍(du)(du)，金(jin)屬電鍍(du)(du)加工，可(ke)以在機械制品上獲得裝飾保護性和(he)各種功能性的(de)表面層，還可(ke)以修復磨損(sun)和(he)加工失誤的(de)工件。電鍍(du)(du)的(de)基(ji)體材料(liao)(liao)除鐵(tie)基(ji)的(de)鑄鐵(tie)、鋼和(he)不銹鋼外，還有非鐵(tie)金(jin)屬，如ABS塑料(liao)(liao)、聚丙希、聚砜和(he)酚(fen)醛塑料(liao)(liao)，但塑料(liao)(liao)電鍍(du)(du)前，電鍍(du)(du)廠家須經過(guo)特殊的(de)活化(hua)和(he)敏化(hua)處理。

電鍍(du)(du)銅(tong)(tong)(tong)(tong)是使用(yong)廣泛的(de)(de)(de)(de)(de)為(wei)了改(gai)善鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)結合力(li)而做的(de)(de)(de)(de)(de)一種(zhong)預(yu)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)，銅(tong)(tong)(tong)(tong)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)是重(zhong)要的(de)(de)(de)(de)(de)防護裝(zhuang)飾(shi)性鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)銅(tong)(tong)(tong)(tong)/鎳/鉻體系的(de)(de)(de)(de)(de)組成部分，柔(rou)韌(ren)而孔隙(xi)率低的(de)(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)，對于(yu)提(ti)高鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)間的(de)(de)(de)(de)(de)結合力(li)和耐蝕(shi)性起(qi)重(zhong)要作(zuo)用(yong)。銅(tong)(tong)(tong)(tong)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)還用(yong)于(yu)局部的(de)(de)(de)(de)(de)防滲碳(tan)、印(yin)制板孔金屬化，并作(zuo)為(wei)印(yin)刷(shua)輥的(de)(de)(de)(de)(de)表面層(ceng)(ceng)。經化學處理后的(de)(de)(de)(de)(de)彩色銅(tong)(tong)(tong)(tong)層(ceng)(ceng)，涂上有機膜，還可用(yong)于(yu)裝(zhuang)飾(shi)。本(ben)文中(zhong)我(wo)們將介(jie)紹電鍍(du)(du)銅(tong)(tong)(tong)(tong)技術在PCB工藝(yi)中(zhong)遇(yu)到的(de)(de)(de)(de)(de)常見(jian)問題以及它們的(de)(de)(de)(de)(de)解決措施。

酸銅電鍍常見問題

硫酸銅電鍍在PCB電鍍中占著極為重要的地位，酸銅電鍍的好壞直接影響電鍍銅層的質量和相關機械性能，并對后續加工產生一定影響，因此如何控制好酸銅電鍍的質量是PCB電鍍中重要的一環，池州電鍍加工，也是很多大廠工藝控制較難的工序之一。酸銅電鍍常見的問題，主要有以下幾個：1。電鍍粗糙;2。電鍍(板面)銅粒;3。電鍍凹坑;4。板面發白或顏色不均等。針對以上問題，進行了一些總結，并進行一些簡要分析解決和預防措施。