結構特點

簡(jian)化設計(ji)(ji)：單級設計(ji)(ji)意味著泵內(nei)只有一個(ge)葉輪，結構相(xiang)對簡(jian)單，減少(shao)了液體(ti)在泵內(nei)的流動阻力，從而(er)提(ti)高了效(xiao)率。

雙(shuang)蝸(gua)殼結構(gou)：部分規格的(de)(de)泵體設(she)計(ji)(ji)成(cheng)雙(shuang)蝸(gua)殼結構(gou)，這(zhe)種(zhong)設(she)計(ji)(ji)能(neng)夠更均勻地收(shou)集從葉(xie)(xie)輪流出的(de)(de)液(ye)體，避(bi)免液(ye)體在蝸(gua)殼內的(de)(de)不均勻分布。雙(shuang)蝸(gua)殼設(she)計(ji)(ji)平衡(heng)了作(zuo)用在葉(xie)(xie)輪上的(de)(de)徑向力，減(jian)少了葉(xie)(xie)輪的(de)(de)振動和磨損，延長了使用壽命。

水力平衡：采用前、后磨損環及(ji)平衡孔進行水力平衡，減少軸向力，ZA型化工流程泵特(te)點，提高運行的穩定性。

2. 性能優勢

節能：由(you)于結構簡化(hua)，單級、臥式(shi)徑向(xiang)部分蝸殼泵在運行過程中能耗較(jiao)低，效率(lv)較(jiao)高。

：雙蝸殼(ke)設(she)計(ji)使泵的(de)運行更(geng)加穩定(ding)，減少(shao)了振(zhen)動和噪音，ZA型化工(gong)流(liu)程泵參數，提(ti)高(gao)了設(she)備的(de)可靠性。

易于維護(hu)：中開式結構方便了維護(hu)和拆(chai)卸，合肥ZA型化工流(liu)程泵(beng)，檢(jian)修時無需(xu)拆(chai)卸吸入和排出(chu)管路(lu)，只需(xu)拆(chai)開泵(beng)蓋即可將懸架連同轉(zhuan)子部件(jian)一起(qi)從(cong)泵(beng)體(ti)中抽(chou)出(chu)，使檢(jian)修工作更加方便快捷。

適應(ying)性強：這(zhe)種泵適用于輸送中(zhong)性或(huo)腐(fu)蝕性、清(qing)潔或(huo)含固體(ti)顆粒、低溫(wen)或(huo)高溫(wen)的液體(ti)介質，具有廣泛的應(ying)用范圍(wei)。

3. 適用范圍

化工(gong)生產(chan)：在化工(gong)生產(chan)過程中，液體(ti)的(de)輸送效率(lv)和設(she)備的(de)穩定性至關重(zhong)要(yao)。單級、臥式徑向(xiang)部(bu)分(fen)蝸殼(ke)泵的(de)雙(shuang)吸結(jie)構降低了軸承負荷，提(ti)升了設(she)備的(de)耐(nai)用性。

石(shi)(shi)油加工：適用于煉油廠、石(shi)(shi)化工業等領(ling)域，能夠(gou)穩定地輸送各種石(shi)(shi)油產品(pin)。

電力、冶金、造(zao)紙：在(zai)這(zhe)些(xie)行(xing)業(ye)中，也需要穩定(ding)、的(de)液(ye)體輸送設備，單級、臥式(shi)徑向部(bu)分(fen)蝸殼泵能夠滿足其需求。

葉輪結構特點

單吸徑向葉輪：ZA型化工泵(beng)采(cai)用單吸徑向葉輪設(she)計，這種設(she)計使得葉輪在旋轉過程中能夠產生較大的離心力，從而(er)有效地將液體從吸入管輸送(song)到排出管。

多種葉輪(lun)(lun)(lun)形式(shi)：葉輪(lun)(lun)(lun)可用(yong)閉(bi)式(shi)、半開(kai)式(shi)、開(kai)式(shi)三種形式(shi)，以(yi)適(shi)應不同的工(gong)況條件。閉(bi)式(shi)葉輪(lun)(lun)(lun)適(shi)用(yong)于輸(shu)送清潔液(ye)體，半開(kai)式(shi)和開(kai)式(shi)葉輪(lun)(lun)(lun)則適(shi)用(yong)于輸(shu)送含顆粒或含少量(liang)氣(qi)體的介質(zhi)。

平衡(heng)(heng)孔與耐(nai)腐環：葉輪設(she)(she)有平衡(heng)(heng)孔加耐(nai)腐環，以平衡(heng)(heng)軸(zhou)向(xiang)力(li)。這種設(she)(she)計能夠減少葉輪在旋轉過程中(zhong)產生的軸(zhou)向(xiang)力(li)，從而(er)延(yan)長軸(zhou)承的使用壽命。

2. 葉輪材料選擇

耐(nai)腐蝕(shi)材(cai)(cai)料：根(gen)據工(gong)況(kuang)條件(jian)，葉(xie)輪材(cai)(cai)料可選用不銹鋼、耐(nai)熱鋼、耐(nai)磨鋼等耐(nai)腐蝕(shi)材(cai)(cai)料。這些材(cai)(cai)料能夠確(que)保葉(xie)輪在輸送強腐蝕(shi)介質時不會(hui)被嚴重腐蝕(shi)，從而延(yan)長葉(xie)輪的使用壽命。

多種材料選(xuan)項(xiang)：具(ju)體的材料選(xuan)項(xiang)包(bao)括ZG1Cr18Ni9、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti等，用戶可根據實(shi)際工況條件選(xuan)擇(ze)合適(shi)的材料。

3. 葉輪設計理念

水(shui)(shui)力(li)平(ping)(ping)衡(heng)：葉(xie)輪(lun)設計考(kao)慮了水(shui)(shui)力(li)平(ping)(ping)衡(heng)，采(cai)用前、后磨損環及(ji)平(ping)(ping)衡(heng)孔進行水(shui)(shui)力(li)平(ping)(ping)衡(heng)。這種設計能夠減少液體(ti)在葉(xie)輪(lun)內的流(liu)動阻(zu)力(li)，提高泵的效率。

軸向力平(ping)衡：葉(xie)輪后蓋有(you)密封環，以(yi)平(ping)衡軸向力。殘余的(de)不平(ping)衡力由推力軸承(cheng)承(cheng)受，這種設計能(neng)夠確保泵在(zai)運行過程(cheng)中的(de)穩定(ding)性和可靠性。

節能：葉輪(lun)的(de)(de)設(she)計還(huan)考慮了節能的(de)(de)因素，通(tong)過優化葉輪(lun)的(de)(de)幾何形狀和尺寸，提(ti)高泵(beng)的(de)(de)效率，降低能耗(hao)。

設計原理

泵(beng)(beng)(beng)體結構(gou)：ZA型化(hua)工(gong)泵(beng)(beng)(beng)為單(dan)級、臥(wo)式徑向剖(pou)分蝸殼泵(beng)(beng)(beng)，泵(beng)(beng)(beng)體采(cai)用腳(jiao)支撐(cheng)，ZA型化(hua)工(gong)流(liu)程泵(beng)(beng)(beng)制(zhi)造，單(dan)吸(xi)徑向葉輪，軸向吸(xi)入，徑向排出。這種結構(gou)有助于穩定水流(liu)，減少水力失衡(heng)。

平(ping)衡(heng)機制：水力(li)平(ping)衡(heng)主要通過前(qian)后(hou)口環(huan)（磨損環(huan)）及平(ping)衡(heng)孔(kong)實(shi)現(xian)。葉(xie)輪(lun)旋轉時(shi)，前(qian)后(hou)口環(huan)與葉(xie)輪(lun)之間(jian)的間(jian)隙形成壓力(li)差，平(ping)衡(heng)孔(kong)則用于平(ping)衡(heng)葉(xie)輪(lun)前(qian)后(hou)的壓力(li)，從(cong)而減少軸向力(li)。

2. 結構特點

密(mi)(mi)封環(huan)設計：葉(xie)輪的后蓋板上有(you)密(mi)(mi)封環(huan)，用于平衡軸向(xiang)力。密(mi)(mi)封環(huan)與泵體之間的間隙經過精(jing)密(mi)(mi)計算(suan)，確保在葉(xie)輪旋(xuan)轉(zhuan)時形成穩(wen)定的壓力分布。

推力軸(zhou)(zhou)承(cheng)：殘(can)余(yu)的不平衡力由推力軸(zhou)(zhou)承(cheng)承(cheng)受(shou)。推力軸(zhou)(zhou)承(cheng)位于泵軸(zhou)(zhou)的適當位置(zhi)，能夠(gou)承(cheng)受(shou)剩余(yu)的軸(zhou)(zhou)向力，保證泵的穩定運(yun)行。

雙(shuang)蝸(gua)殼結構：部(bu)分(fen)規格的(de)泵體(ti)設計成雙(shuang)蝸(gua)殼結構，以平衡徑向力。雙(shuang)蝸(gua)殼結構能夠更均勻地(di)分(fen)布水流，減少徑向力的(de)波動。

3. 水力平衡措施

前、后(hou)磨損環(huan)：磨損環(huan)位(wei)于葉(xie)輪(lun)前后(hou)，與(yu)葉(xie)輪(lun)之間(jian)的(de)間(jian)隙形成壓力(li)差，有(you)助于平衡軸向(xiang)力(li)。

平衡孔(kong)：葉輪上設有平衡孔(kong)，用(yong)于平衡葉輪前后的(de)壓(ya)力，減少軸向力的(de)產生(sheng)。

填(tian)料(liao)箱(xiang)設計(ji)：填(tian)料(liao)箱(xiang)具有(you)冷卻或(huo)加熱管接頭，以適應不同工況下的溫度(du)變化，保持填(tian)料(liao)密封的性(xing)能，從(cong)而(er)維持水力平(ping)衡。

軸(zhou)封(feng)系統：軸(zhou)封(feng)采用(yong)填料密封(feng)或單端面、雙(shuang)端面機械密封(feng)，并配有冷卻、沖(chong)洗或密封(feng)液系統。這些措(cuo)施有助于(yu)防止介(jie)質泄漏，保持泵的穩定(ding)運行。