前(qian)驅體(ti)三元材料濕物料自加加加料器不(bu)(bu)斷地(di)增加空氣干燥(zao)器上方層(ceng)干燥(zao)盤里，帶有(you)耙葉的耙臂作轉動運(yun)動健身使耙葉不(bu)(bu)斷地(di)翻抄物料。物料沿(yan)指(zhi)數(shu)渦狀線穿過干燥(zao)盤表(biao)面，在(zai)(zai)小干燥(zao)盤內的物料被(bei)移送到(dao)邊緣，并在(zai)(zai)邊緣落(luo)到(dao)下面的躁盤邊緣，在(zai)(zai)迎戰盤上物料向里移動并從中間落(luo)料口落(luo)入下一層(ceng)小干燥(zao)盤內。

規(gui)格(ge)干(gan)燥盤上下交替排列，物料(liao)獲得不斷地穿過所有空氣干(gan)燥器。中(zhong)空的干(gan)燥盤內(nei)進到加熱(re)(re)(re)介質(加熱(re)(re)(re)介質方法有飽和水汽、沸(fei)水和高溫(wen)高溫(wen)導熱(re)(re)(re)油)，加熱(re)(re)(re)介質由干(gan)燥盤的一(yi)端進到，從另一(yi)端導出。

已干物料從(cong)一層干燥盤(pan)落到機殼的底層，被耙葉轉交到入料口(kou)排(pai)出去(qu)。水份由設在機蓋(gai)緊的去(qu)濕(shi)口(kou)排(pai)出去(qu)。并可(ke)(ke)依據配加(jia)管(guan)翅(chi)式加(jia)熱(re)器(qi)、廢塑料煉油冷卻(que)塔(ta)、布袋(dai)式除塵器(qi)、顆粒物料返混機構(gou)、離心風機等(deng)鍋(guo)爐設備，可(ke)(ke)提高(gao)烘干設備的總產量(liang)和預期效(xiao)果，還可(ke)(ke)以(yi)進行催化裂解(jie)和體現操作過(guo)程。

盤式干(gan)燥(zao)機設(she)備(bei)集傳送(song)(song)干(gan)燥(zao)和(he)攪拌運(yun)送(song)(song)之長，結構(gou)上(shang)采用金屬板材冷(leng)沖(chong)模電(dian)弧焊(han)接電(dian)焊(han)焊(han)接的規(gui)格加(jia)(jia)熱(re)盤和(he)搖(yao)晃可調的轉動耙(pa)葉的適當(dang)構(gou)成，加(jia)(jia)上(shang)定性(xing)分析加(jia)(jia)料(liao)(liao)和(he)無級變速箱；制作工(gong)藝上(shang)采用串(chuan)并(bing)聯電(dian)路輸入加(jia)(jia)熱(re)介質和(he)中后(hou)期(qi)致冷(leng)降溫(wen)等(deng)防(fang)范(fan)措施，料(liao)(liao)層(ceng)薄(bo)，導(dao)熱(re)系數小，表面大(da)，加(jia)(jia)熱(re)占地面積100％應用，充分利用了傳送(song)(song)干(gan)燥(zao)發熱(re)量利用率高的優點(dian)。

實踐表(biao)明，盤式(shi)干燥機械(xie)設備結構奇特密切，生產加工(gong)封閉式(shi)不斷，商議維(wei)修簡(jian)易，操作(zuo)過程安全性(xing)可靠，具有可塑性(xing)大、、能耗省、干燥時間可操控性(xing)。

鈦材真空盤式干燥機--工作(zuo)原理和過程(cheng)

濕(shi)份從物料中溢出(chu)，由設在頂蓋上(shang)的排濕(shi)口(kou)排出(chu)，真(zhen)空型(xing)盤式干(gan)燥(zao)器(qi)的濕(shi)份由設在頂蓋上(shang)的真(zhen)空口(kou)抽出(chu)。從底(di)層排出(chu)的干(gan)物料可(ke)直接(jie)包裝。通(tong)過配加(jia)翅片加(jia)熱器(qi)、溶(rong)劑冷凝(ning)器(qi)、袋式除塵器(qi)、預干(gan)燥(zao)機(ji)、引風機(ji)等輔機(ji)，可(ke)提高其干(gan)燥(zao)的生(sheng)產能(neng)力，干(gan)燥(zao)膏糊狀和熱敏性物料，可(ke)方便地(di)收(shou)取溶(rong)劑，并能(neng)進行升(sheng)溫、冷卻、煅燒、升(sheng)華(hua)、熱解(jie)和反應操作。

盤(pan)式連續(xu)干燥(zao)機的優點明顯：

1.連續運行，熱(re)。盤式連續干燥(zao)機以(yi)傳(chuan)導傳(chuan)熱(re)方式進行干燥(zao)，干燥(zao)過(guo)程中干燥(zao)器內只通入量（或不(bu)通入）空(kong)氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱(re)效率可達65%以(yi)上。

2.盤式連續(xu)干燥機(ji)動(dong)力消耗(hao)低、噪音小。由(you)于干燥過程中料層很薄，過瘤(liu)胃維(wei)生素流化床底噴包衣機(ji)，主軸轉速低，物(wu)料傳(chuan)送系統所需的(de)(de)功率小，電耗(hao)很少，其全套干燥裝置動(dong)力消耗(hao)僅是對流方式傳(chuan)熱裝置動(dong)力消耗(hao)的(de)(de)1/5~1/7，且噪音很小。

3.物(wu)料(liao)受熱(re)均勻，干燥時(shi)間短。由于(yu)干燥過程中物(wu)料(liao)在干燥盤(pan)中沿基米德螺(luo)線運動(dong)軌跡翻滾前進，物(wu)料(liao)所(suo)走路程為干燥盤(pan)半徑的(de)5倍，且逐(zhu)層下(xia)落，因此物(wu)料(liao)接觸加熱(re)盤(pan)面時(shi)間基本相同，受熱(re)很(hen)均勻。

4.物料損失小、環境保(bao)護(hu)好。

5.干燥能力大。

6.盤式連續干燥(zao)機設備(bei)密(mi)閉(bi)連續操作，工人(ren)勞動強度低。

7.干燥(zao)介質可利用廢熱鍋爐(lu)所產生蒸汽，從而節(jie)省了(le)大量的燃煤。

8.產品質量穩定。