1、加(jia)工時，鎂迅速氧化(hua)，在使用切(qie)削液的(de)環境中，則氧化(hua)過程形成的(de)氫氣(qi)可能發生意外，即(ji)便在低溫環境也(ye)存有切(qie)屑(xie)自燃的(de)危險(xian)；

2、為(wei)防(fang)止鎂合金(jin)零部件產(chan)生腐蝕，須明確要求供應商(shang)提供的(de)產(chan)品為(wei)鎂合金(jin)加(jia)工切削液，其中游離酸指標含量須小(xiao)于0.2%；

3、從切削液使用角(jiao)度(du)來說，務必(bi)選取穩定(ding)性(xing)能的(de)產品；由于加工(gong)過(guo)程會有大(da)量的(de)鎂(mei)溶解(jie)在工(gong)作液中，這(zhe)導致水的(de)硬度(du)驟然增加；

4、乳化切(qie)削(xue)液具有四項基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹。

鎂(mei)(mei)合金加工時應(ying)充(chong)分保(bao)持切削液(ye)(ye)的(de)高(gao)水位，及(ji)其(qi)時降低切削溫(wen)度。考慮到鎂(mei)(mei)的(de)化(hua)學(xue)特性(xing)(xing)，再度強調，乳化(hua)切削液(ye)(ye)的(de)選擇(ze)應(ying)避免采用可(ke)燃(ran)、具備強氧(yang)化(hua)性(xing)(xing)及(ji)含水量較高(gao)的(de)液(ye)(ye)體，進(jin)而(er)防止工作液(ye)(ye)遇高(gao)溫(wen)鎂(mei)(mei)屑燃(ran)燒(shao)或(huo)反(fan)應(ying)發(fa)熱起火；從這些角(jiao)度看，選用乳化(hua)液(ye)(ye)的(de)好(hao)處(chu)會更為明顯。

要(yao)(yao)設(she)立切削液(ye)(ye)(ye)定期更(geng)換(huan)(huan)的(de)(de)周期標準。鎂合(he)金工件的(de)(de)鎂垢形成(cheng)，就(jiu)與工作(zuo)液(ye)(ye)(ye)長(chang)(chang)時間(jian)不更(geng)換(huan)(huan)有(you)部分關聯。相(xiang)對(dui)于(yu)鎂合(he)金加工的(de)(de)整體風(feng)險防控，定期更(geng)換(huan)(huan)切削液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)成(cheng)本是(shi)微(wei)不足道的(de)(de)，乃(nai)至是(shi)能夠忽(hu)略(lve)不計的(de)(de)；千萬不可以有(you)“工作(zuo)液(ye)(ye)(ye)狀態還可以，只要(yao)(yao)不發臭，能用多(duo)長(chang)(chang)時間(jian)就(jiu)用多(duo)長(chang)(chang)時間(jian)”的(de)(de)僥幸心理。

提議(yi)更(geng)換周(zhou)期：90天(tian)-120天(tian)，90天(tian)以后，須觀察工作液(ye)情(qing)況(kuang)，按時更(geng)換；

1、低速(su)切削(xue)時，刀具(ju)(ju)以硬質點磨損為主(zhu)，宜(yi)選(xuan)用以潤滑性(xing)能(neng)(neng)為主(zhu)的(de)切油，在較(jiao)高(gao)速(su)度切削(xue)時，刀具(ju)(ju)主(zhu)要(yao)是熱磨損，要(yao)求乳(ru)化切削(xue)液(ye)良好的(de)冷卻性(xing)能(neng)(neng)，宜(yi)選(xuan)用乳(ru)化液(ye)或水(shui)溶液(ye)。

2、粗(cu)車或粗(cu)銑鑄鐵時(shi)，因為鑄鐵中(zhong)含石墨，切(qie)削時(shi)石墨可以(yi)起(qi)到固(gu)體潤滑劑的作用(yong)能減少摩擦。若使用(yong)油類切(qie)削液，會把崩切(qie)屑和砂粒粘(zhan)合(he)在一起(qi)，起(qi)到研磨劑的作用(yong)，使刀具和機床導軌磨損，所以(yi)鑄鐵粗(cu)加工時(shi)一般不用(yong)乳化切(qie)削液。

3、用(yong)于高速工具刀具粗車或(huo)粗銑(xian)鋁及其合金(jin)、銅及其合金(jin)工件時(shi)，應選用(yong)5％~7％的乳化液(ye)。

4、作為現在主流的(de)硬質合(he)金(jin)刀(dao)片(pian)，一般情(qing)況下不(bu)加切削液，因為若切削液流量不(bu)足或不(bu)均(jun)，會造成(cheng)硬質合(he)金(jin)刀(dao)片(pian)冷(leng)熱不(bu)均(jun)，產生裂紋，造成(cheng)刀(dao)具(ju)報(bao)廢。

但(dan)在加工某些硬度高(gao)(gao)、強(qiang)度大，導熱(re)性差的(de)特殊材料時(shi)（尤(you)其是重切(qie)(qie)削），由這時(shi)切(qie)(qie)削區域(yu)溫度較高(gao)(gao)，會造成硬質(zhi)合金刀片與工件材料中(zhong)的(de)某些元素發生粘接(jie)和擴散現象，導致(zhi)刀具迅速磨損，此(ci)時(shi)，應(ying)加注(zhu)流量充足(zu)，均(jun)勻并以(yi)冷卻作(zuo)用為主(zhu)的(de)切(qie)(qie)削液，如2％~5％的(de)乳(ru)化(hua)液或合成切(qie)(qie)削液，可(ke)顯(xian)著降低切(qie)(qie)削區域(yu)溫度，提高(gao)(gao)刀具壽命(ming)。

若切(qie)削(xue)液采用噴霧加(jia)注法，則(ze)切(qie)削(xue)效果更好。硬(ying)質合金刀具使用切(qie)削(xue)液時(shi)，不能(neng)間(jian)斷使用，一定自始至(zhi)終使用，否則(ze)會影響刀具壽命和工件已(yi)加(jia)工表面質量。

5、用于高速工具刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應(ying)選(xuan)(xuan)用質量分數低(di)的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以選(xuan)(xuan)用合成(cheng)切削液。

為了有效(xiao)控制加(jia)工(gong)(gong)過程的每個環節，保證加(jia)工(gong)(gong)的效(xiao)率和質量，我們要專門配(pei)備(bei)乳化(hua)(hua)切削液人員(yuan)，負責乳化(hua)(hua)切削液和CNC加(jia)工(gong)(gong)中心(xin)所(suo)需的油(you)類管理。根據公司(si)實踐需要，對切削液進行了管理，總(zong)結為以下幾點：

（1）配備專(zhuan)職的切削液管理(li)員(yuan)，對(dui)金屬乳化切削液和油類進行專(zhuan)門(men)管理(li)。

（2）切削液的(de)(de)稀釋選用自(zi)來水〔定期(qi)測試水的(de)(de)硬度(du)(du)變化，水的(de)(de)硬度(du)(du)控制在(zai)（100～200）×10-6之間(jian)〕。

（3）準確掌握切削(xue)液濃度，使用濃度計（折光儀）來檢測。

（4）每(mei)天添(tian)加切削液(ye)和檢測使用濃度和pH值。

（5）加工結束(shu)后，用乳化切削液軟管(guan)沖洗掉機(ji)(ji)床(chuang)和夾(jia)具表(biao)面的切屑和粒渣(zha)。打開機(ji)(ji)床(chuang)防(fang)護門，使機(ji)(ji)床(chuang)加工區的潮濕空氣散去(qu)。

（6）切(qie)削液(ye)的凈化采用獨立的單機重力式紙帶過濾方式，去除切(qie)削液(ye)中(zhong)的屑渣和浮油。

（7）定期更(geng)換清洗機(ji)床冷卻系統，減少切削液(ye)中(zhong)細菌(jun)生長(chang)機(ji)會(hui)，保證加工質量(liang)。

（8）在設(she)置(zhi)了乳(ru)化(hua)切削液員(yuan)一職(zhi)后(hou)，加工過程(cheng)中的(de)(de)積屑瘤的(de)(de)現象明顯改善，了以(yi)前(qian)出現的(de)(de)因(yin)為乳(ru)化(hua)切削液的(de)(de)濃度(du)過低，造成的(de)(de)機床和夾具(ju)生銹(xiu)的(de)(de)現象，同時公司通過對切削液回收的(de)(de)管理，減少了環境的(de)(de)污染，節約了成本(ben)。