自動配料系統的組成

整個全自動配料混合系統由工控機、PLC、工業稱重儀表、變頻器、振動電機、混料機、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機提供人機交互界面， 完成控制信息輸人、數據管理、進行數據顯示、存儲、統計和報表等功能，上位機采用IPC810工控機，它的主要工作如下： 工控主機首先根據操作人員的指令， 讀取某個編號的配方， 然后， 根據配方中配料的比例及先后順序，向PLC發出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。在自動配料系統的配料過程中，工控主機以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態字，了解PLC及PLC下級設備的運行狀態； 另一方面實時讀取安裝在配料機上的稱重儀表的稱重數據， 按照配料策略， 當稱重接近配方中的設定值時， 主機向PLC發出停止本次配料的指令。 當一個配方上的所有材料都配完后， 整個配料過程暫停，等待操作人員的指令。

影響配料系統物料控制精度的因素有哪些?

自動配料系統對物料進行稱重，并按所選配方進行混合，無人金屬材料生產線價格，滿足工藝需求，在這個過程中，如果沒有控制好物料精度的話，將會影響終產品的質量和性能，無人金屬材料生產線系統，那么影響配料系統物料控制精度的因素有哪些呢?

1.稱量料斗，稱重物料的種類和重量都會影響中央自動供料系統物料控制精度，因此對于料斗的控制要到位。

2.物料特性，無人金屬材料生產線系統，主要是指物料的流動性、吸潮性、物料形狀的均勻程度以及物料的粘度等，這些因素很容易影響到配料精度。

3.給料量的控制，料位過低，缺料，給料速度，無人金屬材料生產線，上料機料口至稱量料斗的高度都會影響中央自動供料系統物料控制精度，因此要注意這些要點，確保上料準確。

自動配料系統物料控制是一個復雜的過程，想要保證配料的精度，就必須根據工藝的要求、所需配制物料的特性等因素進行綜合的分析，設計出滿意的物料控制設備。

自動配料系統的主要構成系統

1、配料供給系統：分料斗、調速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。

2、水泥料供給系統：水泥倉（水泥斗）、調速變頻計量葉輪供料機、螺旋電子稱輸送機。

3、自動供水系統：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。

4、攪拌系統：電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。

5、儲料倉裝置系統：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。

6、電氣系統：操作控制柜、操作室。

7、計量控制系統：采用國內廠家電子配件、電磁（變頻）調速，微機控制手動、自動兩種形式。