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大家好本期小(xiao)編給大家帶來新的內容，希(xi)望對大家有(you)所(suo)幫助：鍛件(jian)批發價格

精密模鍛是提高鍛件精度和表面質(zhi)量的一種的成型(xing)工藝(yi)。它能夠鍛造(zao)形狀復雜、尺寸精度高的零(ling)件，如錐(zhui)齒輪(lun)、葉片等。其主要工藝(yi)特點如下：

①使用(yong)普通的模(mo)鍛(duan)設備(bei)進行鍛(duan)造，一般(ban)需采用(yong)預(yu)（粗）鍛(duan)和終（精）鍛(duan)兩套(tao)(tao)鍛(duan)模(mo)，對形(xing)狀簡(jian)單的鍛(duan)件也可以用(yong)一套(tao)(tao)鍛(duan)模(mo)，粗鍛(duan)時(shi)應(ying)留0.1?1.2mm的精鍛(duan)余量(liang)。

②原始坯料尺寸和重量要，否則會降(jiang)低鍛件(jian)精度和增大尺寸公(gong)差(cha)。

③需要精細清理坯料(liao)表面，除凈氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。

④采(cai)用(yong)無氧化(hua)或少(shao)氧化(hua)加熱法，盡(jin)量減(jian)少(shao)坯料(liao)表(biao)面的氧化(hua)皮，為提高鍛(duan)件精度和減(jian)少(shao)粗糙度打好基(ji)礎。

⑤模鍛(duan)時要(yao)很好地(di)潤滑和冷卻鍛(duan)模。

⑥模具精度對(dui)提高(gao)(gao)鍛(duan)件(jian)(jian)精度影響很大，精鍛(duan)模膛的(de)精度一般要(yao)比鍛(duan)件(jian)(jian)精度高(gao)(gao)兩(liang)級，精鍛(duan)模要(yao)有導(dao)柱、導(dao)套結構(gou)，以保證合模準確(que)。為排除模膛中(zhong)的(de)氣體，減少金屬流動(dong)阻力容(rong)易充滿(man)模膛，在凹(ao)模上應開(kai)設排氣孔。

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鍛件的冷卻方法

根據鍛件在(zai)銀后的冷(leng)卻(que)(que)(que)速度，冷(leng)卻(que)(que)(que)方法有三種，即在(zai)空氣(qi)中(zhong)冷(leng)卻(que)(que)(que)，速度較快；在(zai)坑(箱）內(nei)冷(leng)卻(que)(que)(que)，速度較慢，在(zai)爐內(nei)冷(leng)卻(que)(que)(que)，速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛后單個或成(cheng)堆直接放(fang)在車間地面上冷(leng)卻(que)，但不(bu)能放(fang)在潮濕(shi)地或金屬板上，也不(bu)要放(fang)在有過(guo)堂風的(de)地方，以免鍛件冷(leng)卻(que)不(bu)均或局部(bu)急冷(leng)引起裂(lie)紋。

2.在坑（箱）內冷(leng)卻

鍛(duan)件鍛(duan)后放到地坑(keng)或鐵箱中封(feng)閉(bi)冷(leng)卻(que)，陜(shan)西鍛(duan)件批(pi)發(fa)價格，或埋(mai)入(ru)坑(keng)內(nei)砂子、石灰或爐渣內(nei)冷(leng)卻(que)9 一般鍛(duan)件入(ru)砂溫(wen)度不(bu)應(ying)低于(yu)500℃，周圍積砂厚度不(bu)能少(shao)于(yu)80mm，鍛(duan)件在坑(keng)內(nei)的(de)冷(leng)卻(que)速度，可以通(tong)過不(bu)同絕(jue)熱材料及保溫(wen)介質來進行(xing)調節。

3.在爐中冷卻

鍛件(jian)(jian)鍛后直(zhi)接裝(zhuang)入爐中(zhong)按一定的(de)冷(leng)卻規范緩慢冷(leng)卻。由于(yu)(yu)爐冷(leng)可(ke)通過(guo)控制爐溫(wen)準確實現規定的(de)冷(leng)卻速度(du)，S31603鍛件(jian)(jian)批發價格，因此適于(yu)(yu)高合(he)金鋼、特殊(shu)鋼鍛件(jian)(jian)及各種大型鍛件(jian)(jian)的(de)鍛后冷(leng)卻。一般鍛件(jian)(jian)入爐時的(de)溫(wen)度(du)不得低于(yu)(yu)600~650℃，裝(zhuang)料時的(de)爐溫(wen)應與(yu)人(ren)爐鍛件(jian)(jian)溫(wen)度(du)相(xiang)當。常(chang)用的(de)冷(leng)卻規范有等(deng)溫(wen)冷(leng)卻和起伏(fu)等(deng)溫(wen)冷(leng)卻。

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大型(xing)活(huo)塞桿(gan)鍛(duan)件鍛(duan)造(zao)成型(xing)方法：

活塞桿的(de)(de)(de)實(shi)際化學(xue)(xue)成分不僅(jin)滿(man)足驗收要求，且P、S等(deng)雜質元素、影響力學(xue)(xue)性能的(de)(de)(de)C、Cr、Ni等(deng)元素均得到(dao)了有效控制(zhi)，為項目(mu)研(yan)制(zhi)成功奠定了基礎。力學(xue)(xue)性能、金相檢(jian)驗、超聲檢(jian)測均滿(man)足技術要求，硬度較(jiao)均勻，而由(you)于中(zhong)間凸(tu)(tu)臺(tai)處(chu)(chu)取樣位置靠近表面，因(yin)此結果較(jiao)端頭(tou)位置略高。鍛造(zao)(zao)時采用上(shang)下(xia)漏盤局部(bu)鐓(dui)粗中(zhong)間凸(tu)(tu)臺(tai)并(bing)在熱(re)處(chu)(chu)理前將內(nei)孔加工出(chu)來(lai)的(de)(de)(de)制(zhi)造(zao)(zao)方法合理可行，可以使中(zhong)間凸(tu)(tu)臺(tai)部(bu)分鍛造(zao)(zao)比達到(dao)4.3，并(bing)且可保證(zheng)大(da)截面產品(pin)獲得較(jiao)高的(de)(de)(de)晶粒度。

活塞桿(gan)凸臺(tai)用上、下漏盤(pan)鐓鍛成(cheng)型的方案(an)，解(jie)決(jue)了中(zhong)間(jian)凸臺(tai)難以(yi)鍛透的難題，這是活塞桿(gan)中(zhong)間(jian)凸臺(tai)處力(li)學性能(neng)(neng)、晶粒度合格的關鍵。活塞桿(gan)熱處理(li)前將內(nei)孔加工出(chu)來，并(bing)采(cai)用空-水(shui)-油的冷卻方式是合理(li)可(ke)行的。其增加了熱處理(li)時淬火介質與產品的接觸面積，保證了淬火后力(li)學性能(neng)(neng)一次合格。

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