泡沫(mo)成型機的動(dong)作程(cheng)序(xu)

合(he)模→入料→保(bao)壓→預塑(su)→加(jia)熱→噴嘴后退→冷卻(que)→開模→頂出→退針→開門→關門→合(he)模。

半自(zi)動(dong)泡沫成型機：其(qi)合(he)模部分和注射(she)部分處于同(tong)一(yi)垂直中心線(xian)上(shang)，且模具是沿(yan)垂直方向打開(kai)的。因(yin)此(ci)，其(qi)占地面積(ji)較(jiao)小，容易安(an)放(fang)嵌(qian)件，海南泡沫箱生(sheng)產線(xian)，裝卸(xie)模具較(jiao)方便(bian)，自(zi)料斗落入的物料能(neng)較(jiao)均勻(yun)地進行塑化。但制品頂出后不易自(zi)動(dong)落下(xia)(xia)，必須用手取下(xia)(xia)，不易實現自(zi)動(dong)操作。立式注塑機宜(yi)用于小型注塑機，一(yi)般是在60克以下(xia)(xia)的注塑機采(cai)用較(jiao)多(duo)，泡沫箱生(sheng)產線(xian)出口(kou)，大、中型機不宜(yi)采(cai)用。

泡(pao)(pao)沫(mo)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)的結構 泡(pao)(pao)沫(mo)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)根據 塑化方式(shi)分(fen)為臥式(shi)泡(pao)(pao)沫(mo)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)和立式(shi)泡(pao)(pao)沫(mo)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)；按(an)機(ji)(ji)器的傳動(dong)方式(shi)又(you)可分(fen)為液壓(ya)式(shi)、機(ji)(ji)械(xie)式(shi)和液壓(ya)—機(ji)(ji)械(xie)（連(lian)桿）式(shi)；按(an)操作方式(shi)分(fen)為全自動(dong)泡(pao)(pao)沫(mo)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)、半自動(dong)泡(pao)(pao)沫(mo)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)、手動(dong)立式(shi)泡(pao)(pao)沫(mo)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)。

（1）全自動(dong)泡沫成(cheng)型機：這是常見的(de)類型。其(qi)合模部(bu)分和注射部(bu)分處于同一水(shui)平(ping)中(zhong)心線(xian)上，且模具(ju)是沿水(shui)平(ping)方向打開(kai)的(de)。其(qi)特(te)點是：機身矮，易于操作和維修；機器低，安裝較平(ping)穩(wen)；制(zhi)品頂出后(hou)可利用重力(li)作用自動(dong)落下，易于實現全自動(dong)操作。目前，市(shi)場(chang)上的(de)注塑機多采用此種型式。

包裝設備

真空型自動成型機

主要特點

一、機械結構:

1、采(cai)用高強方管焊接而成，經(jing)回火處理防止模板(ban)變(bian)形;

2、噴砂除銹后，防銹底漆(qi)(qi)和(he)面漆(qi)(qi)大(da)大(da)提高設備的抗(kang)腐性(xing)能(neng)和(he)使(shi)用壽(shou)命。

二、電器控制:

1、采用PLC和觸摸屏控制，從合模，進(jin)料，加熱，泡沫箱生產線定制，冷卻，脫模全自動運行;

2、所(suo)有電氣元(yuan)器(qi)件(jian)均采用品牌，提高設備穩定性(xing);

3、行程(cheng)調節采用編碼器控(kong)制(zhi)，通過觸摸屏設置，調整方便，精度高。