今天，我(wo)們一(yi)起來了解一(yi)下WMS系(xi)統集成(cheng)ERP系(xi)統原料出庫(ku)的流程。倉庫(ku)管理系(xi)統

一、備料單出庫

① 首先在ERP系(xi)統(tong)(tong)中(zhong)創建備料(liao)單(dan)，創建后通過接口同步(bu)到WMS系(xi)統(tong)(tong)中(zhong)。WMS系(xi)統(tong)(tong)會根(gen)據(ju)備料(liao)單(dan)，自動生成出(chu)庫任務(wu)。

② 備料出(chu)庫任務創(chuang)建成(cheng)功后，WMS系統將出(chu)庫任務通過(guo)PDA通知(zhi)揀貨員。

③ WMS系統按照先出的原則，將先入(ru)庫的物(wu)料所在儲位推薦給揀(jian)貨員，提示揀(jian)貨員優先對該物(wu)料揀(jian)貨出庫。

④ 揀貨員對完成備料(liao)下架(jia)后，提(ti)交ERP過賬，倉庫管理系(xi)統方案(an)，即可(ke)保(bao)持(chi)WMS系(xi)統與(yu)ERP系(xi)統庫存數據一致。

二、生產補料出庫

生產(chan)補料(liao)出庫的(de)流程與備料(liao)出庫大(da)同小異，備料(liao)出庫是創(chuang)建(jian)備料(liao)單，而(er)生產(chan)補料(liao)則是在WMS系統(tong)中創(chuang)建(jian)生產(chan)補料(liao)單，創(chuang)建(jian)完(wan)成后(hou)，揀貨(huo)員按(an)系統(tong)指引(yin)揀貨(huo)出庫即(ji)可。同樣(yang)，生產(chan)補料(liao)，WMS系統(tong)也(ye)是按(an)照先出的(de)原(yuan)則，推薦較優的(de)揀貨(huo)路徑(jing)，幫助揀貨(huo)員完(wan)成作(zuo)業(ye)的(de)。

三、非生產領料出庫

通(tong)過ERP創建非生產領(ling)料出(chu)庫單，通(tong)過接口同(tong)步到WMS系(xi)統中，WMS系(xi)統再分配揀(jian)(jian)貨(huo)任務給(gei)相關揀(jian)(jian)貨(huo)員，揀(jian)(jian)貨(huo)員按系(xi)統指引流程操作即可。

四、采購退貨

倉(cang)庫(ku)在(zai)接收供(gong)應商送(song)來的物(wu)料(liao)時，通常(chang)在(zai)收到貨后，會對送(song)來的物(wu)料(liao)進(jin)行核對與質(zhi)(zhi)檢。當送(song)來的物(wu)料(liao)與系統中采(cai)(cai)購(gou)物(wu)料(liao)的信息不符，或者質(zhi)(zhi)檢不過關，將(jiang)通過ERP發(fa)起采(cai)(cai)購(gou)退(tui)貨，并通過接口同步(bu)到WMS系統中，倉(cang)庫(ku)人員再(zai)按照系統指引，將(jiang)需要(yao)進(jin)行退(tui)貨處理的采(cai)(cai)購(gou)物(wu)料(liao)進(jin)行退(tui)貨出(chu)庫(ku)即(ji)可。

五、銷售出庫

① 首先通過(guo)ERP創建(jian)銷(xiao)售發貨計劃，通過(guo)接口(kou)同步(bu)到(dao)WMS系統中。

② WMS系統(tong)再按照策(ce)略(lve)生成揀貨(huo)指(zhi)示單，同時(shi)，系統(tong)會根據備料(liao)策(ce)略(lve)自動(dong)鎖定(ding)庫存。當庫存不足缺(que)料(liao)時(shi)，將會通(tong)過短信或郵件發出缺(que)料(liao)預警(jing)通(tong)知。

③ 按照(zhao)波次計劃，WMS系統會(hui)自動合(he)并揀貨單，并生成揀貨任務。

④ WMS系統在生成(cheng)揀貨任(ren)務后，將自動通過PDA通知(zhi)相關(guan)揀貨員(yuan)。

⑤ 揀(jian)貨(huo)員(yuan)接(jie)到通知后(hou)，按指(zhi)引揀(jian)貨(huo)，生產倉(cang)庫管理(li)系統(tong)，并通過(guo)PC和PDA打包裝箱，打印裝箱清(qing)單。隨后(hou)裝車確認發貨(huo)即可。

佛山某機械(xie)設備公(gong)司是一(yi)(yi)家鋁型材擠(ji)壓機的設計(ji)與制造的高新企(qi)業(ye)。近些年，公(gong)司進(jin)一(yi)(yi)步(bu)擴大生(sheng)產規模，優化生(sheng)產基地布局(ju)，產能不(bu)斷(duan)攀升的同時(shi)，也(ye)給倉庫管(guan)理帶來了難度。為此(ci)，公(gong)司需(xu)要(yao)一(yi)(yi)套(tao)成(cheng)熟的wms倉儲系統來滿(man)足當(dang)前業(ye)務發展需(xu)求，提升效益。

通過多家(jia)軟(ruan)件商的篩選，公司攜手標領科技搭建倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)信息化平臺(tai)，以(yi)解決(jue)當前(qian)倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)所遇到的管(guan)理難題，提(ti)升倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)整(zheng)體運營水平以(yi)及企業競爭力，為(wei)實現跨越式增長提(ti)供助力。

標領為其(qi)量(liang)身定(ding)做了一套wms倉儲系統解決方案，實現企業(ye)倉儲信(xin)息(xi)化(hua)、精細(xi)化(hua)管理。主要亮點如下：

2、通過wms系統(tong)與SRM系統(tong)集成(cheng)，統(tong)一了供應商(shang)(shang)來料(liao)(liao)標(biao)簽。供應商(shang)(shang)在送(song)貨前，將條碼打印并粘貼好，從而當物料(liao)(liao)到(dao)庫后，員(yuan)工可利用PDA進(jin)行掃描收貨。

3、針(zhen)對(dui)物料的不同顏色處理，wms系統(tong)通過(guo)不同的條碼進行區分管理，每種表面處理都有條碼編號(hao)，從而有效地(di)管理好(hao)每種物料的不同顏色庫存、存放位置等。

4、通過wms系統，實(shi)現線上開單(dan)，減少紙(zhi)張使用，同時任務會自動下(xia)達(da)到員(yuan)工PDA中，提(ti)升任務下(xia)達(da)效率。

5、上(shang)(shang)架時(shi)，系(xi)統會(hui)根據上(shang)(shang)架策略，確(que)保相(xiang)同(tong)(tong)物料擺放在同(tong)(tong)一個(ge)庫(ku)位上(shang)(shang)，也(ye)避免同(tong)(tong)一個(ge)庫(ku)位上(shang)(shang)有多個(ge)不同(tong)(tong)物料，規范物料擺放同(tong)(tong)時(shi)，也(ye)方便(bian)了后續找貨。

6、出庫(ku)時，系(xi)統會(hui)自(zi)動規劃(hua)好揀(jian)貨路(lu)徑，讓你(ni)走少的(de)路(lu)，揀(jian)完所有(you)物(wu)料(liao)(liao)；揀(jian)貨時，系(xi)統會(hui)顯(xian)示下(xia)架庫(ku)位，讓你(ni)快速找到(dao)對應(ying)物(wu)料(liao)(liao)下(xia)架，確保了生產所需的(de)物(wu)料(liao)(liao)準確又快速

7、優化(hua)了(le)(le)車(che)間借(jie)料(liao)流(liu)程，每當有(you)借(jie)料(liao)需(xu)求(qiu)，倉管員(yuan)都(dou)需(xu)要(yao)在wms系統上開單記錄。當借(jie)料(liao)完(wan)成后，系統便會自動更新了(le)(le)借(jie)料(liao)報表數據，通過此報表可以了(le)(le)解(jie)有(you)哪(na)些物料(liao)借(jie)出了(le)(le)沒有(you)歸還。

8、通過wms系(xi)(xi)(xi)統與erp系(xi)(xi)(xi)統集成(cheng)，在ERP系(xi)(xi)(xi)統等系(xi)(xi)(xi)統創建好任務，便(bian)會自動同步(bu)到wms系(xi)(xi)(xi)統中(zhong)，然后在wms系(xi)(xi)(xi)統中(zhong)處理完成(cheng)后，再(zai)將數(shu)據回傳到這(zhe)些系(xi)(xi)(xi)統中(zhong)，實(shi)現兩個(ge)系(xi)(xi)(xi)統數(shu)據實(shi)時一致。

當制造企業通過引用一套wms系(xi)統后，可以(yi)有(you)效實(shi)現倉(cang)(cang)儲管理數字化(hua)(hua)，完成倉(cang)(cang)庫與其他部門數據鏈(lian)貫通，大大提升倉(cang)(cang)庫作業效率，優化(hua)(hua)倉(cang)(cang)儲管理，推動企業數智化(hua)(hua)轉型升級。具體表現在以(yi)下流(liu)程中。

1、系統集成

通過(guo)WMS系(xi)統(tong)接口(kou)開發，可以(yi)與(yu)SAP、MES、SRM等信息系(xi)統(tong)集成(cheng)，實(shi)現SAP基礎數據，業(ye)務單據自動同(tong)步到(dao)WMS系(xi)統(tong)中，模具倉庫(ku)管理系(xi)統(tong)，在WMS系(xi)統(tong)作業(ye)完成(cheng)后，會自動同(tong)步到(dao)SAP中過(guo)賬，產生憑證號(hao)，到(dao)賬實(shi)同(tong)步，減少賬實(shi)不符情況(kuang)，管理端與(yu)作業(ye)端數據實(shi)時提升內部(bu)管理決策。

2、掃碼收貨

供(gong)應商在送(song)貨過(guo)來前，在每個(ge)物(wu)料(liao)上貼好條碼(ma)。當物(wu)料(liao)到庫后(hou)，河源倉(cang)庫管理系統，員工利用PDA掃描物(wu)料(liao)上的(de)(de)條碼(ma)，便會自動采集數據：條碼(ma)、物(wu)料(liao)名稱、規格、數量(liang)進(jin)行核(he)對，確(que)保到貨物(wu)料(liao)的(de)(de)準確(que)性(xing)。如(ru)果發現這次到貨數量(liang)不夠，也可(ke)以下次繼續收貨。

3、質檢

收貨后，物料會(hui)進入質(zhi)檢(jian)(jian)流程，在SAP中質(zhi)檢(jian)(jian)完(wan)成后，會(hui)生成質(zhi)檢(jian)(jian)報告推送(song)到(dao)(dao)WMS中處理(li)，對(dui)于(yu)良品則上架到(dao)(dao)良品倉，不(bu)良品的則放(fang)到(dao)(dao)不(bu)良品，等待供應商退貨。

4、入庫環節

針對(dui)生產退料(liao)入(ru)庫(ku)、銷售退回入(ru)庫(ku)，組件入(ru)庫(ku)、其(qi)他入(ru)庫(ku)等業務流(liu)程，通過打印并貼好對(dui)應物料(liao)條碼(ma)，再利用PDA掃描物料(liao)條碼(ma)，核(he)對(dui)作業信息，確保入(ru)庫(ku)的準確性。

5、領料、備料環節

針對生產時(shi)需(xu)要的(de)備料(liao)和領(ling)料(liao)的(de)物(wu)料(liao)，WMS系統會(hui)自動規(gui)劃好揀(jian)(jian)貨路(lu)線，讓(rang)你(ni)走(zou)一次就(jiu)可(ke)以全部揀(jian)(jian)完，不用走(zou)回頭路(lu)。且每個物(wu)料(liao)都會(hui)顯示揀(jian)(jian)貨庫(ku)位，結合PDA掃描物(wu)料(liao)條碼(ma)進(jin)行驗證，確(que)保(bao)領(ling)料(liao)、備料(liao)等作業(ye)可(ke)快速準確(que)地完成。