木工(gong)加工(gong)中心刀具失效形式以及解決辦(ban)法

1、主切(qie)削刃的邊界(jie)磨損

主切削刃(ren)上的邊界磨損(sun)常見(jian)于與工(gong)件的接(jie)觸面處。

產生的原因：工(gong)件表(biao)面硬化、鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)切屑造成的摩擦，影響切屑的流(liu)向并導致(zhi)崩刀。

解決辦法：降低切削速度和進(jin)給速度，同時(shi)選擇耐磨(mo)刀具材料并增(zeng)大(da)前角使切削刃鋒利(li)。

2、熱裂紋

產生的(de)原(yuan)因：由于斷續(xu)切(qie)削時溫度變化產生的(de)垂直于切(qie)削刃的(de)裂(lie)紋。熱裂(lie)紋可(ke)降低工件表面質量并導致刃口剝(bo)落(luo)。

解決辦(ban)法：選擇韌性好(hao)的刀(dao)具(ju)材料，同(tong)時(shi)減小(xiao)進給量和切(qie)削深度，并使用切(qie)削液。

木工加工中(zhong)心在進行(xing)工件(jian)加工時(shi)要注意(yi)什(shen)么？

1）對一些有試(shi)刀(dao)懇求的(de)刀(dao)具，采取“漸進”的(de)方式。例(li)如，鏜(tang)孔，可先試(shi)鏜(tang)一小(xiao)段長度，檢測(ce)及格后，再鏜(tang)到全部長度。運用刀(dao)具半徑補償功用的(de)刀(dao)具數據(ju)，可由大到小(xiao)，邊試(shi)切邊修(xiu)正；

2）試切和加工中，改(gai)換(huan)刀具(ju)、輔(fu)具(ju)后，肯定要重新丈量刀具(ju)長度并(bing)修正好刀具(ju)補償值和刀具(ju)補償號；

3）次第檢(jian)索時(shi)應注重(zhong)光標所指位置能否(fou)合理、正(zheng)確，數控自動木工(gong)加工(gong)中心生產廠家(jia)，并(bing)視察刀具與機(ji)床(chuang)靜(jing)止方向坐標能否(fou)正(zheng)確；

4）次第修正后(hou)，數控自動(dong)木工加工中(zhong)心多少錢，對修正部(bu)分肯(ken)定要仔細(xi)算計(ji)和仔細(xi)核對；

5）手(shou)(shou)搖進(jin)給(gei)和手(shou)(shou)動持續進(jin)給(gei)操作時，必(bi)需檢查各種開關所(suo)(suo)抉擇的位置能否(fou)正確，弄清正負方向，數控(kong)自動木工加工中心(xin)，認(ren)準按鍵及所(suo)(suo)設定(ding)之進(jin)給(gei)速度或脈沖(chong)倍(bei)率，然后再停止操作。

木工加工中(zhong)心(xin)操作技巧(qiao)

當加工中心出(chu)現故(gu)障(zhang)時(shi)，為(wei)了迅(xun)速地確(que)定原因(yin)，應該做好以下幾件工作。首(shou)先(xian)，需(xu)要確(que)定故(gu)障(zhang)時(shi)出(chu)現在cnc內(nei)部，還(huan)是(shi)在PMC或者(zhe)機床側。當cnc運(yun)行(xing)中，常常會遇(yu)到(dao)cnc停(ting)止(zhi)運(yun)行(xing)，但(dan)實際上(shang)(shang)并無故(gu)障(zhang)產(chan)生。例如，當機械終止(zhi)運(yun)行(xing)是(shi)因(yin)為(wei)它正在等待外部信號，在這(zhe)種(zhong)情況下，可(ke)以通(tong)過自診斷顯示，以明(ming)確(que)系統的(de)(de)狀態(tai)，浙江數控自動木工加工中心，并進一步尋找故(gu)障(zhang)的(de)(de)真正原因(yin)。Cnc進行(xing)自檢使得從PMC到(dao)cnc或從CNC到(dao)PMC的(de)(de)輸入輸出(chu)信號，以及CNC的(de)(de)內(nei)部狀態(tai)，均(jun)能顯示在屏(ping)幕(mu)上(shang)(shang)！