我(wo)們都知道(dao)，切削液(ye)(ye)在加工(gong)過程中起(qi)到潤滑、冷卻(que)、清洗、防(fang)銹等作用，不同類(lei)(lei)型(xing)的金屬(shu)加工(gong)切削液(ye)(ye)，各有優(you)點和缺點。下面讓(rang)小編對于不同類(lei)(lei)型(xing)的金屬(shu)切削液(ye)(ye)簡(jian)單說明有哪些區別和不同。

1、合成切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)：此類(lei)金屬(shu)加工(gong)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)優勢在于其具有油基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)一定潤(run)滑性(xing)，又(you)具有水(shui)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)冷卻性(xing)與易清洗性(xing)，便(bian)于工(gong)件(jian)的(de)后(hou)序加工(gong)。合成切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)穩定性(xing)和抗霉變能(neng)力比乳(ru)化液(ye)(ye)強(qiang)。劣勢在于在某些苛(ke)刻條件(jian)下使用(yong)時潤(run)滑性(xing)欠(qian)佳(jia)，容易引起粘(zhan)著和刀(dao)具磨損。

2、乳(ru)化(hua)切削液：此(ci)類切削液優(you)勢在于其(qi)具(ju)有(you)(you)優(you)異冷卻性和易清洗(xi)的特點；兌水稀釋使用，較(jiao)為經濟，使用方(fang)便(bian)，同(tong)時有(you)(you)利于操作者的安(an)全衛生。劣(lie)勢是乳(ru)化(hua)切削液容易產生微生物及霉菌，使乳(ru)化(hua)液中的有(you)(you)效成分(fen)產生化(hua)學分(fen)解而發臭變質。

3、油基(ji)切削液(ye)(又(you)稱油性切削油)，此類金屬加(jia)工(gong)切削液(ye)不兌水，直接(jie)使(shi)用。優勢(shi)在于切削液(ye)的潤滑性和防銹性能好；劣勢(shi)是其冷卻性與清(qing)洗行不如水基(ji)切削液(ye)。

不同(tong)(tong)類型的(de)切(qie)削(xue)液，有(you)著不同(tong)(tong)的(de)的(de)作用(yong)，所以在使用(yong)中(zhong)要根(gen)據不同(tong)(tong)情況來選擇合適的(de)金屬加工切(qie)削(xue)液。

1、低(di)速(su)切削時(shi)，刀(dao)具以硬質(zhi)點磨損為主(zhu)，宜選(xuan)用(yong)以潤滑(hua)性(xing)能為主(zhu)的(de)切油，在較高(gao)速(su)度(du)切削時(shi)，刀(dao)具主(zhu)要是熱磨損，要求(qiu)切削液良好的(de)冷卻性(xing)能，宜選(xuan)用(yong)乳化液或水(shui)溶(rong)液。

2、粗車(che)或粗銑鑄(zhu)鐵(tie)時(shi)(shi)，因為鑄(zhu)鐵(tie)中含(han)石(shi)墨，切削時(shi)(shi)石(shi)墨可以(yi)起到(dao)(dao)固體潤滑(hua)劑的作用(yong)能(neng)減少摩擦。若使用(yong)油類切削液，會(hui)把崩切屑和(he)砂(sha)粒(li)粘(zhan)合在一起，起到(dao)(dao)研磨(mo)劑的作用(yong)，使刀具和(he)機床導軌磨(mo)損，所(suo)以(yi)鑄(zhu)鐵(tie)粗加工時(shi)(shi)一般不用(yong)切削液。

3、用(yong)于高速工(gong)具刀具粗車或粗銑鋁及(ji)(ji)其合金、銅及(ji)(ji)其合金工(gong)件(jian)時，應(ying)選用(yong)5％~7％的乳化(hua)液。

4、作(zuo)為現在主流(liu)的硬質合金(jin)刀片，一般情況下(xia)不加切(qie)削液，因為若切(qie)削液流(liu)量不足(zu)或(huo)不均，會(hui)造成硬質合金(jin)刀片冷熱不均，產(chan)生裂紋，造成刀具報廢。

但在加工(gong)某(mou)些硬度高(gao)、強(qiang)度大(da)，導熱(re)性(xing)差的特(te)殊材料時（尤其(qi)是重切(qie)削），由這(zhe)時切(qie)削區域溫度較高(gao)，會造成(cheng)硬質合金刀片與工(gong)件(jian)材料中的某(mou)些元(yuan)素發生粘接(jie)和擴散現(xian)象(xiang)，導致刀具迅(xun)速(su)磨損(sun)，此時，應(ying)加注流量(liang)充足，均勻并以冷卻作用為(wei)主的切(qie)削液，如2％~5％的乳化液或合成(cheng)切(qie)削液，可(ke)顯著降(jiang)低切(qie)削區域溫度，提(ti)高(gao)刀具壽命(ming)。

若切削液采用(yong)噴霧加注法，則切削效果(guo)更好。硬(ying)質(zhi)(zhi)合金刀具使用(yong)切削液時，不能間斷(duan)使用(yong)，一定自始至終使用(yong)，否則會影(ying)響(xiang)刀具壽(shou)命和工件已加工表面質(zhi)(zhi)量(liang)。

5、用(yong)(yong)于高(gao)速工具刀具粗車或粗銑碳素鋼工件(jian)時，應選用(yong)(yong)質(zhi)量分數低的(de)乳(ru)化液(ye)（如3％~5％的(de)乳(ru)化液(ye)），也可以選用(yong)(yong)合成切削液(ye)。

問題一：切削液(ye)的(de)潤(run)滑性質(zhi)不好，從而導致刀(dao)具磨(mo)損嚴(yan)重，嚴(yan)重影響工(gong)件(jian)和加工(gong)設備的(de)品質(zhi)。

解(jie)決辦(ban)法：及時和供貨(huo)廠家聯系(xi)如何調配(pei)配(pei)方，能更好的增強潤滑性。

問(wen)題二：切削(xue)液要根(gen)據材(cai)質(zhi)選擇(ze)符合要求切削(xue)液，根(gen)據切削(xue)液的ph值，添加劑和其性能來判斷切削(xue)液的好壞。

解決辦法：不同(tong)的(de)工件有不同(tong)的(de)切(qie)削液，一定(ding)選擇適合工件的(de)切(qie)削液。

問題三(san)：切削液(ye)含有(you)(you)化(hua)學物質，如(ru)果直接(jie)接(jie)觸(chu)皮膚很容易導致(zhi)過敏，甚至引發皮膚疾病，對身體健康有(you)(you)影響。

解決辦法：在操(cao)作(zuo)過程中工人一定(ding)做好防護措施，以(yi)免受到傷害。

問題四：切(qie)削(xue)液(ye)長期(qi)的使用由于品質不同，受環境和(he)溫度影(ying)響，切(qie)削(xue)液(ye)發生變質，發出惡臭(chou)，還會影(ying)響整體的廠房環境。

解決(jue)辦法：適當的(de)添加(jia)殺(sha)菌劑，盡量(liang)定期排放切削液，并對槽(cao)子清潔。