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大家好本期(qi)小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫(bang)助：不(bu)銹鋼(gang)異(yi)型鍛(duan)件(jian)

鍛造毛坯的摩(mo)擦(ca)表面的幾何特性

1、波紋度

波紋度定義為由周(zhou)期(qi)出現的波峰與波谷構成的幾何形狀；波紋度的波長比波紋 的高度大得多(duo)，通常二者之(zhi)比在40倍以上。這種波紋度經(jing)常是(shi)(shi)由于(yu)切削加工的不均勻(yun)進刀、不 均勻(yun)的切削力或機床(chuang)振動引(yin)起的；對摩(mo)擦有一定影響，但不是(shi)(shi)重(zhong)要的。

2、表面粗糙度

表(biao)面粗糙(cao)度輪廓(kuo)示意圖。粗糙(cao)度是在較(jiao)短(duan)距離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹(ao)凸不平（通常為它是摩擦(ca)學研究中重要(yao)的一類表(biao)面特征。

表(biao)(biao)(biao)示(shi)表(biao)(biao)(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)(du)的(de)(de)(de)評定參(can)(can)數(shu)(shu)有很多種(zhong)，其中常用的(de)(de)(de)有：輪(lun)(lun)(lun)廓(kuo)(kuo)的(de)(de)(de)算(suan)術(shu)平(ping)(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)偏差(cha) 島（輪(lun)(lun)(lun)廓(kuo)(kuo)偏距(ju)值(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)算(suan)術(shu)平(ping)(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)）、微觀(guan)不(bu)平(ping)(ping)(ping)(ping)度(du)(du)十(shi)點高(gao)(gao)度(du)(du)屋（5個大(da)(da)的(de)(de)(de)輪(lun)(lun)(lun)廓(kuo)(kuo)峰(feng)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)平(ping)(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)與5 個大(da)(da)輪(lun)(lun)(lun)廓(kuo)(kuo)峰(feng)谷(gu)的(de)(de)(de)平(ping)(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)之和的(de)(de)(de)算(suan)術(shu)平(ping)(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)）、輪(lun)(lun)(lun)廓(kuo)(kuo)大(da)(da)高(gao)(gao)度(du)(du)Rmax（輪(lun)(lun)(lun)廓(kuo)(kuo)峰(feng)頂線與谷(gu)低線之間 的(de)(de)(de)距(ju)離）、輪(lun)(lun)(lun)廓(kuo)(kuo)微觀(guan)不(bu)平(ping)(ping)(ping)(ping)度(du)(du)的(de)(de)(de)平(ping)(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)間距(ju)Sm（輪(lun)(lun)(lun)廓(kuo)(kuo)微觀(guan)不(bu)平(ping)(ping)(ping)(ping)度(du)(du)間距(ju)的(de)(de)(de)平(ping)(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)）、輪(lun)(lun)(lun)廓(kuo)(kuo)單(dan)峰(feng)平(ping)(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)間距(ju)S （輪(lun)(lun)(lun)廓(kuo)(kuo)單(dan)峰(feng)間距(ju)的(de)(de)(de)平(ping)(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)）、輪(lun)(lun)(lun)廓(kuo)(kuo)支承(cheng)長(chang)度(du)(du)率歸（輪(lun)(lun)(lun)廓(kuo)(kuo)支承(cheng)長(chang)度(du)(du)與取(qu)樣(yang)長(chang)度(du)(du)之比）。各參(can)(can)數(shu)(shu)的(de)(de)(de)含義(yi) 請參(can)(can)見標準GB 3503—83。此外，常用的(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)示(shi)表(biao)(biao)(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)(du)的(de)(de)(de)評定參(can)(can)數(shu)(shu)還有輪(lun)(lun)(lun)廓(kuo)(kuo)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)方根 偏差(cha)。

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不銹鋼鍛件需要加工(gong)硬(ying)化嗎？

不(bu)銹鋼(gang)鍛(duan)件是(shi)需要加(jia)工硬化(hua)的，加(jia)工硬化(hua)是(shi)一種非(fei)常(chang)重(zhong)要的強化(hua)手段，可用來提高不(bu)銹鋼(gang)鍛(duan)件材(cai)料(liao)的強度和硬度，這對(dui)于(yu)不(bu)能用熱處(chu)理方法強化(hua)的不(bu)銹鋼(gang)鍛(duan)件尤其(qi)重(zhong)要。

不銹(xiu)鋼鍛(duan)件進(jin)行加工硬化有(you)利于不銹(xiu)鋼鍛(duan)件塑性(xing)變(bian)形(xing)(xing)加工的(de)變(bian)形(xing)(xing)均(jun)勻(yun)性(xing)。因為不銹(xiu)鋼鍛(duan)件先變(bian)形(xing)(xing)部分得到強化時(shi)，繼續的(de)變(bian)形(xing)(xing)將主要在末(mo)變(bian)形(xing)(xing)部分中發展(zhan)，從而使不銹(xiu)鋼材料能夠均(jun)勻(yun)變(bian)形(xing)(xing)，如筒形(xing)(xing)鍛(duan)件的(de)拉深等(deng)，它可保證金屬零件和構件的(de)工作安全性(xing)。

例如零(ling)(ling)件在工(gong)作中一旦(dan)出現超(chao)載(zai)等原(yuan)因(yin)，零(ling)(ling)件某部(bu)位所(suo)受應力大于(yu)其屈服點(dian)(dian)產(chan)生少量(liang)塑性(xing)(xing)變形(xing)，則(ze)因(yin)加(jia)工(gong)硬化使該部(bu)位屈服點(dian)(dian)提(ti)高(gao)，就有可能(neng)制止(zhi)該處進一步變形(xing)和(he)斷(duan)裂(lie). ? 但是加(jia)工(gong)硬化雖然能(neng)夠提(ti)高(gao)強度，但卻(que)降低塑性(xing)(xing)，這對于(yu)大變形(xing)量(liang)的(de)變形(xing)加(jia)工(gong)無疑會(hui)帶來麻煩。

如果要求變(bian)(bian)徑較大，因(yin)加工硬(ying)化現象(xiang)的(de)存在就不(bu)能(neng)一次(ci)拉(la)(la)拔(ba)(ba)出(chu)來，需(xu)要多次(ci)拉(la)(la)拔(ba)(ba)，而且在兩次(ci)拉(la)(la)拔(ba)(ba)之間必須(xu)安排消除(chu)加工硬(ying)化的(de)退(tui)火處理，使(shi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鍛件(jian)塑(su)性(xing)恢復才能(neng)再(zai)進行下一次(ci)拉(la)(la)拔(ba)(ba)變(bian)(bian)徑，塑(su)性(xing)變(bian)(bian)形不(bu)僅(jin)使(shi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鍛件(jian)機(ji)械性(xing)能(neng)顯著變(bian)(bian)化，也明顯改變(bian)(bian)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鍛件(jian)的(de)物理、化學性(xing)能(neng)。例如使(shi)電阻增大，導磁性(xing)、耐腐蝕(shi)性(xing)降低(di)等。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。

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鍛件缺陷(xian)與材料特性不同(tong)而引起的超聲波變(bian)化。

通過分析(xi)超(chao)(chao)聲波在(zai)介質中的(de)傳播特(te)性(xing)以及大型(xing)鍛(duan)件內部(bu)缺(que)陷(xian)(xian)的(de)聲學特(te)性(xing)可(ke)知，各種(zhong)缺(que)陷(xian)(xian)的(de)邊(bian)界(jie)特(te)性(xing)均可(ke)歸納為(wei)兩(liang)大類:裂紋、白點、縮孔、氣泡、非金屬(shu)夾(jia)雜物(wu)的(de)邊(bian)界(jie)屬(shu)于“軟”邊(bian)界(jie)，四川(chuan)不銹鋼異型(xing)鍛(duan)件，超(chao)(chao)聲波垂(chui)直入射(she)在(zai)這種(zhong)界(jie)面(mian)上(shang)時反射(she)回(hui)波的(de)相(xiang)位改變180度(du);高密度(du)金屬(shu)夾(jia)雜物(wu)的(de)邊(bian)界(jie)屬(shu)于“硬”邊(bian)界(jie)，超(chao)(chao)聲波垂(chui)直入射(she)在(zai)這種(zhong)界(jie)面(mian)上(shang)時其(qi)反射(she)回(hui)波的(de)相(xiang)位與(yu)入射(she)波相(xiang)位相(xiang)同。

對(dui)于裂紋(wen)、白點、縮(suo)孔、氣泡(pao)以及非金屬夾(jia)雜物，盡管其(qi)(qi)聲阻抗(kang)不相同(tong)，但(dan)都可以通過式( 1)和式( 2)計算(suan)出其(qi)(qi)反射(she)率(lv)和透(tou)射(she)率(lv)，這2個參數(shu)反映了超聲回波(bo)信號(hao)的(de)幅度(du)衰(shuai)(shuai)減水平。非金屬夾(jia)雜物與基體組織的(de)聲阻抗(kang)差異小(xiao)，透(tou)射(she)率(lv)高，因(yin)此(ci)其(qi)(qi)回波(bo)衰(shuai)(shuai)減非常(chang)嚴重，表(biao)現(xian)為(wei)檢測時(shi)底波(bo)幅度(du)小(xiao)甚至沒(mei)有(you)底波(bo);白點反射(she)波(bo)很(hen)強，但(dan)由于其(qi)(qi)成群出現(xian)，故在檢測時(shi)波(bo)形表(biao)現(xian)為(wei)缺陷(xian)信號(hao)清晰而群集;裂紋(wen)缺陷(xian)的(de)反射(she)波(bo)強烈且單一(yi)存在，非常(chang)清晰;縮(suo)孔缺陷(xian)由于其(qi)(qi)周圍有(you)大量夾(jia)雜物，同(tong)時(shi)其(qi)(qi)表(biao)面非常(chang)粗糙(cao)，故反射(she)波(bo)會產生(sheng)了較大的(de)衰(shuai)(shuai)減。

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