高(gao)頻(pin)熱(re)處理(li)設備(bei)淬火操作規程

一、必須經培訓或有(you)經驗者(zhe)方可操作(zuo)(zuo)高(gao)頻熱處理設(she)備(bei)，并操作(zuo)(zuo)負責人，工作(zuo)(zuo)時(shi)不可讓非(fei)工作(zuo)(zuo)人員隨便(bian)調(diao)動(dong)

二、檢查設備各(ge)部(bu)分接地線是否(fou)安全，淬(cui)火機床各(ge)項功能是否(fou)正常；

三、開(kai)啟水泵，檢查冷卻(que)水出水是否通暢，避免用手觸及設備的冷卻(que)水。

四、設備各部分冷卻系統正常，再給(gei)設備送電。

五、工作前必須(xu)檢查規(gui)定的(de)防漏電(dian)保護裝置是否齊全和正(zheng)常。

六、設備在(zai)工作過程中發生異常現象，砼泵管內壁淬(cui)火(huo)機新款，應首先切斷高壓(ya)，再(zai)分析排除故障。

七、檢查設備時，應(ying)預先聲明故(gu)障原(yuan)因，然后再檢修(xiu)。操作工不得獨自檢修(xiu)。

八、工作(zuo)結束后(hou)，首先斷電，設備斷電后(hou)，繼續供水15～20min，使設備得到充分冷卻。

九、環境需求

設備(bei)工(gong)作(zuo)環境(jing)應無(wu)粉塵，無(wu)導電粉塵，無(wu)腐蝕性(xing)氣體。

海拔高度≤2500

環境(jing)溫度2-40℃，相對濕度≤85％。

保證設備工作(zuo)場合通(tong)(tong)風良好，以保證設備的(de)正(zheng)常通(tong)(tong)風冷卻。

十、設備安裝

1、把設備放(fang)置(zhi)到方便(bian)使用和操作的位置(zhi)，注意主機柜(ju)四(si)個萬(wan)向輪應(ying)根據需要進行防滑處(chu)理.變壓器柜(ju)應(ying)保證下方通(tong)風正常。

2、按照銘牌把(ba)準備(bei)好(hao)(hao)的電(dian)源和(he)水(shui)路連接完成。電(dian)路各接點(dian)接觸均良好(hao)(hao)，無松動，無漏接。水(shui)路無漏水(shui)，無錯接現象。

曲(qu)軸淬火裂紋為(wei)什么會產生？及采取的措施

分析曲(qu)軸淬(cui)火(huo)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)產生(sheng)的主(zhu)要(yao)原因(yin)，提出采(cai)用水(shui)槽性淬(cui)火(huo)介質(zhi)解決淬(cui)火(huo)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)的措(cuo)施，指出在淬(cui)火(huo)硬化層范圍內，調整中頻加熱設備參(can)數對淬(cui)火(huo)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)影響到。光滑(hua)圓(yuan)柱(zhu)面上(shang)的淬(cui)火(huo)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)（一(yi)類裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)）都是在周(zhou)圍方向分布(bu)，在其他(ta)的零件上(shang)也是如此，裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)多為(wei)2~3條(tiao)，平行的擠在一(yi)起，長(chang)度(du)我4-10mm，深度(du)為(wei)0.25~08mm。油孔裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)在油孔軸向兩側呈性存在，尤以薄壁的一(yi)側為(wei)多。

淬(cui)火裂(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)分析，材料中含有微量的(de)(de)(de)Mo是產生(sheng)一(yi)類裂(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)主要(yao)原(yuan)因。曲軸(zhou)中頻淬(cui)火，以(yi)水為(wei)淬(cui)火介質(zhi)這一(yi)工藝已經采用(yong)40多(duo)年，由于(yu)以(yi)往(wang)使用(yong)的(de)(de)(de)材料為(wei)不含Mo的(de)(de)(de)45鋼，即使在光滑(hua)的(de)(de)(de)表面上故意制(zhi)造此種裂(lie)(lie)紋，也(ye)很難(nan)實(shi)現。

半(ban)軸中(zhong)頻淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)以及齒(chi)環高頻淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)也多是因(yin)為材料(liao)中(zhong)很有微(wei)量的(de)(de)mo造成(cheng)的(de)(de)。油孔(kong)周(zhou)圍的(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)是因(yin)結構(gou)因(yin)素造成(cheng)額的(de)(de)。為了加強潤(run)滑(hua)，曲(qu)軸的(de)(de)主軸頸(jing)和連桿曲(qu)徑之間(jian)鉆有斜油孔(kong)，在兩(liang)(liang)個軸頸(jing)表面(mian)的(de)(de)油孔(kong)出口處，形(xing)(xing)成(cheng)了兩(liang)(liang)個銳角的(de)(de)薄壁，再加上油孔(kong)的(de)(de)軸向兩(liang)(liang)側由于感應電流繞行(xing)，使其兩(liang)(liang)側加熱溫度升高，造成(cheng)局(ju)部(bu)過(guo)熱，加上噴水冷卻速度太快，使淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)層過(guo)深，甚至淬(cui)(cui)(cui)透而產生(sheng)(sheng)(sheng)裂(lie)紋(wen)。這(zhe)種(zhong)結構(gou)因(yin)素產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)從建廠以來一直存在，嚴重時從淬(cui)(cui)(cui)透的(de)(de)油孔(kong)內壁產生(sheng)(sheng)(sheng)雷文向軸頸(jing)表面(mian)發(fa)展，與圓柱表面(mian)相貫(guan)通(tong)時形(xing)(xing)成(cheng)C形(xing)(xing)裂(lie)紋(wen)。

解(jie)決(jue)裂(lie)(lie)紋(wen)的措施和機(ji)型，很強的裂(lie)(lie)紋(wen)傾向性，是(shi)產生大批(pi)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)(lie)紋(wen)的基本原(yuan)因(yin)。當然，由于歷史的原(yuan)因(yin)，曲軸中頻淬(cui)(cui)火(huo)(huo)及時間來一(yi)(yi)直使用自來水(shui)做(zuo)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)劑，而水(shui)的冷卻能力太強，又是(shi)引發(fa)這種裂(lie)(lie)紋(wen)的重(zhong)要因(yin)素。改(gai)用一(yi)(yi)汽四環一(yi)(yi)貝(bei)多菲爾(er)公司生產的水(shui)溶性淬(cui)(cui)火(huo)(huo)介質，型號為(wei)AQUATENSIDBW，濃度(du)為(wei)3%，中頻淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的其他參數不變，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)質量合格(ge)，完全消除了各種淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)(lie)紋(wen)。

高(gao)頻(pin)淬火設備(bei)的安全操作規(gui)程：

1.高頻電源主(zhu)機(ji)、淬火變壓器(qi)，傳(chuan)動機(ji)構應可靠接地，應經(jing)常檢(jian)查(cha)接地可靠性(xing)。

2.高頻設備周(zhou)圍(wei)、操作人員應根據(ju)說明書(shu)要(yao)求(qiu)做好必要(yao)防(fang)護(hu)措(cuo)施。

3.不得將(jiang)設(she)備內保護開(kai)關觸點短接(jie)，不得拆除設(she)備封閉裝置等。

4.進行(xing)正常(chang)熱處理動作以外的所有操作均應(ying)在切斷設備電(dian)源(yuan)狀態下進行(xing)。

5.非高頻(pin)操作(zuo)(zuo)人(ren)員(yuan)不應進入工作(zuo)(zuo)場(chang)區。

6.設(she)備(bei)應定期檢修、保養、維護。