離焦量對焊接質量的影響：激光焊接通常需要一定的離焦量，小型熱熔機求購，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，小型熱熔機生產商，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，小型熱熔機銷售，形成液相金屬并出現部分汽化，形成高壓蒸汽，并以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，采用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。

激(ji)光(guang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)可以采用(yong)連(lian)續或脈(mo)沖激(ji)光(guang)束加以實現，激(ji)光(guang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)的(de)原理可分為(wei)熱(re)傳導型焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)和激(ji)光(guang)深熔焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。功率密度(du)小于104~105 W/cm2為(wei)熱(re)傳導焊(han)(han)(han)，此時(shi)(shi)熔深淺、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)慢；功率密度(du)大于105~107 W/cm2時(shi)(shi)，金屬表面受(shou)熱(re)作用(yong)下凹(ao)成(cheng)“孔穴”，形成(cheng)深熔焊(han)(han)(han)，具(ju)有焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)快、深寬比大的(de)特點。

其中熱(re)傳導(dao)型(xing)激(ji)光(guang)焊接(jie)原理為：激(ji)光(guang)輻射加熱(re)待加工表面，表面熱(re)量(liang)通(tong)過熱(re)傳導(dao)向內部擴散(san)，通(tong)過控制激(ji)光(guang)脈(mo)沖的寬(kuan)度、能量(liang)、峰(feng)功率和重復頻率等(deng)激(ji)光(guang)參(can)數，使工件熔化，形成特定的熔池。

用于齒輪焊接和冶金薄板(ban)焊接用的激(ji)光焊接機(ji)主要涉及激(ji)光深熔焊接。

由光學震蕩器及放在震蕩器空穴兩端鏡間的介質所組成。介質受到激發至高能量狀態時，開始產生同相位光波且在兩端鏡間來回反射，形成光電的串結效應，虎丘區小型熱熔機，將光波放大，并獲得足夠能量而開始發射出激光。激光亦可解釋成將電能、化學能、熱能、光能或核能等原始能源轉換成某些特定光頻（紫外光、可見光或紅外光）的電磁輻射束的一種設備。轉換形態在某些固態、液態或氣態介質中很容易進行。當這些介質以原子或分子形態被激發，便產生相位幾乎相同且近乎單一波長的光束-激光。由于具同相位及單一波長，差異角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及熱處理等功能前可傳送的距離相當長。