攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)選型(xing)步驟分(fen)析(xi)介紹攪(jiao)(jiao)拌(ban)裝(zhuang)置的設計選型(xing)與攪(jiao)(jiao)拌(ban)作業目(mu)的緊(jin)密結合。各種(zhong)不同(tong)的攪(jiao)(jiao)拌(ban)過(guo)程需要由不同(tong)的攪(jiao)(jiao)拌(ban)裝(zhuang)置運行來實(shi)現，在設計選型(xing)時首先要根據工(gong)藝對攪(jiao)(jiao)拌(ban)作業的目(mu)的和要求，確定攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)型(xing)式、電動機功率(lv)、攪(jiao)(jiao)拌(ban)速度(du)，油品調和器(qi)生(sheng)產廠家(jia)，然后選擇減(jian)速機、機架、攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸、軸封等各部件。共(gong)具體步驟方(fang)法如下：

4.按照(zhao)減速機的輸出軸(zhou)頭d和攪拌軸(zhou)系支承方式(shi)選(xuan)擇(ze)與d相同型(xing)號規(gui)格的機架、聯(lian)軸(zhou)器

5.按照機架攪拌軸頭(tou)do尺(chi)寸、安(an)裝容納空間及工(gong)作壓力、工(gong)作溫度選擇軸封型式

6.按(an)(an)照安裝形式(shi)和(he)結構要(yao)求(qiu)，設計(ji)選擇攪拌(ban)軸(zhou)(zhou)結構型(xing)式(shi)，并(bing)校檢其強(qiang)度(du)(du)、剛度(du)(du)。如按(an)(an)剛性軸(zhou)(zhou)設計(ji)，在(zai)滿(man)足強(qiang)度(du)(du)條件(jian)下n/nk≤0.7如按(an)(an)柔性軸(zhou)(zhou)設計(ji)，在(zai)滿(man)足強(qiang)度(du)(du)條件(jian)下n/nk>=1.37.按(an)(an)照機架的(de)公稱心(xin)寸(cun)DN、攪拌(ban)軸(zhou)(zhou)的(de)擱軸(zhou)(zhou)型(xing)式(shi)及壓力等(deng)級、選擇安裝底蓋(gai)、凸緣底座或凸緣法蘭8.按(an)(an)照支(zhi)承(cheng)和(he)抗振條件(jian)，罐內(nei)調和(he)器品牌哪家(jia)好，確定(ding)是否配置(zhi)輔助(zhu)支(zhi)承(cheng)。在(zai)以(yi)上選型(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)，攪拌(ban)裝置(zhi)的(de)組合、配置(zhi)可(ke)參考(kao)(攪拌(ban)裝置(zhi)設計(ji)選擇流(liu)程(cheng)示意圖(tu))，配置(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)各部件(jian)之(zhi)間連接關鍵(jian)尺寸(cun)是軸(zhou)(zhou)頭尺寸(cun)，軸(zhou)(zhou)頭尺寸(cun)一致的(de)各部件(jian)原則上可(ke)互(hu)換(huan)、組合。

脫硫技術

近年來，罐(guan)內調和器價(jia)格多(duo)少錢(qian)，隨著機(ji)動車的增多(duo)，汽車尾氣已成為主要的大氣污(wu)染源，酸雨(yu)

也因此(ci)更加頻(pin)繁，嚴重危害到了建筑(zhu)物、土壤和人類的(de)生存(cun)環境。因此(ci)，

紛紛提出了更高的油(you)品(pin)質(zhi)量標準，進一步(bu)限制油(you)品(pin)中的硫含量、

烯烴(jing)含量(liang)和苯含量(liang)，以更好地保護人類的(de)生(sheng)存(cun)空間。

隨著對含硫原-油加(jia)工量的增加(jia)及(ji)重油催化裂化的普及(ji)，青海調和器，油品含硫量超標

及安定(ding)性(xing)不好(hao)的現象也越來越嚴重。由于加氫(qing)脫硫在(zai)資金及氫(qing)源(yuan)上(shang)的限(xian)

制，對中小型煉油廠來說(shuo)進行非加(jia)氫精制的(de)研究具有重(zhong)要(yao)的(de)意(yi)義。

渦(wo)輪(lun)(lun)式(shi)攪拌器(qi)由在水平(ping)圓盤上安(an)裝2～4片(pian)(pian)平(ping)直的(de)(de)或彎曲的(de)(de)葉(xie)片(pian)(pian)所構成。 渦(wo)輪(lun)(lun)式(shi)攪拌器(qi)(15張)槳葉(xie)的(de)(de)外(wai)徑(jing)、寬度(du)(du)與高(gao)度(du)(du)的(de)(de)比例(li)，一般為20：5：4，圓周速度(du)(du)一般為 3～8m/s。渦(wo)輪(lun)(lun)在旋轉時造成高(gao)度(du)(du)湍動的(de)(de)徑(jing)向流動，適用于氣體及不互溶液(ye)體的(de)(de)分散(san)和液(ye)液(ye)相反應過(guo)程。被攪拌液(ye)體的(de)(de)粘度(du)(du)一般不超(chao)過(guo)25Pa·s。

槳(jiang)(jiang)式(shi)(shi)攪(jiao)拌(ban)器(qi)有平(ping)槳(jiang)(jiang)式(shi)(shi)和斜槳(jiang)(jiang)式(shi)(shi)兩種(zhong)。平(ping)槳(jiang)(jiang)式(shi)(shi)攪(jiao)拌(ban)器(qi)由兩片(pian)平(ping)直槳(jiang)(jiang)葉(xie)(xie)構成。槳(jiang)(jiang)葉(xie)(xie)直徑與高度之比(bi)為 4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產(chan)生(sheng)的徑向液(ye)斜槳(jiang)(jiang)式(shi)(shi)攪(jiao)拌(ban)器(qi)流速度較小(xiao)。斜槳(jiang)(jiang)式(shi)(shi)攪(jiao)拌(ban)器(qi)（圖4）的兩葉(xie)(xie)相反折轉(zhuan)45°或(huo)60°，因而產(chan)生(sheng)軸(zhou)向液(ye)流。槳(jiang)(jiang)式(shi)(shi)攪(jiao)拌(ban)器(qi)結構簡(jian)單，常用于低粘度液(ye)體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。