金(jin)剛石(shi)(shi)磨片基(ji)體熱處理工(gong)藝特點及存(cun)在的問題 ?從金(jin)剛石(shi)(shi)磨片基(ji)體的技術標準要求可以看出，要達到基(ji)體的彈性極限和硬(ying)度指標，對于(yu)65Mn用作基(ji)體材料的金(jin)剛石(shi)(shi)磨片，其熱處理方式應采(cai)用淬火(huo)+中溫(wen)回(hui)火(huo)。

但金剛石磨片基體淬火有個(ge)非常突出的特(te)點，那就是淬火變形量和開裂傾向性(xing)大。

產生變形的原因有：

（1）加熱無(wu)論是(shi)空氣還是(shi)鹽浴(yu)，熱的(de)對流或(huo)多(duo)或(huo)少都會對片基產生沖擊而(er)造成加熱變形。

產生裂紋(wen)的因(yin)素諸多，如鋼(gang)的化學成(cheng)分(fen)、原材料缺陷、原始組、加(jia)熱因(yin)素、冷卻因(yin)素、鋸片(pian)特有的結(jie)構特點導(dao)致片(pian)端(duan)面(mian)分(fen)布各種應(ying)力聚集，尤其是周邊(bian)的拉應(ying)力大增加(jia)等都是形成(cheng)裂紋(wen)的潛在因(yin)素。

由于基體是薄(bo)片(pian)件(jian)，面積(ji)大而厚度(du)(du)薄(bo)，其直(zhi)徑從300mm-1600mm，而厚度(du)(du)一(yi)般(ban)只有2-4mm，這么(me)大的薄(bo)片(pian)件(jian)淬火時的熱(re)處理(li)變形和(he)開(kai)裂正(zheng)是基體熱(re)處理(li)的難點。因此，如何減(jian)少淬火變形和(he)開(kai)裂的控制以滿(man)足基體平(ping)面度(du)(du)和(he)硬(ying)度(du)(du)的要(yao)求是金剛石磨片(pian)基體熱(re)處理(li)的關鍵(jian)。

目前，我國很多生產廠家對(dui)金剛石(shi)磨(mo)片基(ji)體的(de)熱處(chu)理采用自由淬火(huo)+加壓回(hui)火(huo)的(de)工藝。在加壓回(hui)火(huo)中，平面度和硬(ying)度是兩個相互矛盾的(de)因素(su)，為糾正淬火(huo)變形，回(hui)火(huo)后以達到平而度的(de)要(yao)求，勢必升(sheng)高回(hui)火(huo)溫度或增加回(hui)火(huo)次(ci)數，但較高的(de)回(hui)火(huo)溫度和多次(ci)回(hui)火(huo)，必定造成基(ji)體硬(ying)度的(de)下降，同(tong)時(shi)往(wang)(wang)往(wang)(wang)得不(bu)到需(xu)要(yao)的(de)回(hui)火(huo)屈(qu)氏體使(shi)用組織，而是回(hui)火(huo)索氏體。

因此采用普通自(zi)由(you)淬火+加壓(ya)回火的(de)(de)工藝，很難達(da)(da)到基體平面度和(he)(he)硬(ying)度兩個技術(shu)參(can)數(shu)的(de)(de)統一(yi)，即(ji)使宏觀(guan)上的(de)(de)技術(shu)指標(biao)能達(da)(da)到要(yao)求(qiu)，往(wang)(wang)往(wang)(wang)微觀(guan)上的(de)(de)金相(xiang)組織(zhi)不(bu)完全是回火屈氏體，夾雜有(you)一(yi)般屈氏體組織(zhi)，因金相(xiang)組織(zhi)的(de)(de)原因，也很難達(da)(da)到使用性能的(de)(de)要(yao)求(qiu)。往(wang)(wang)往(wang)(wang)造(zao)成產品(pin)質(zhi)(zhi)量不(bu)穩定，廢品(pin)率高(gao)，質(zhi)(zhi)量檔次低。因此，熱處理(li)技術(shu)不(bu)合(he)理(li)或不(bu)太(tai)過關，是導致目前我(wo)國很多廠家(jia)金剛石磨(mo)片基體生產水平和(he)(he)產品(pin)質(zhi)(zhi)量不(bu)高(gao)的(de)(de)主(zhu)要(yao)原因。

金剛(gang)石磨片(pian)要怎(zen)么保養

金鋼石磨(mo)片的(de)保養(yang)之法則有(you)四點，我(wo)們一起來看看：

1. 金(jin)剛石磨片(pian)如(ru)不立即使用，應將其平放(fang)(fang)或(huo)利用內(nei)孔(kong)將其懸(xuan)掛起來，平放(fang)(fang)的(de)鋸(ju)片(pian)上不能堆放(fang)(fang)其它物品或(huo)腳(jiao)踩(cai)，并要注意防(fang)潮，防(fang)銹(xiu)蝕(shi)。

2. 當金剛石磨(mo)片(pian)不再鋒利(li)、切(qie)割面粗糙時，必須及(ji)時進行再修(xiu)磨(mo)。修(xiu)磨(mo)不能改變原角度，和破壞動(dong)平衡。

3.金剛(gang)石磨片的內徑修正(zheng)、定位孔加工等，必須由(you)廠方進行。如果(guo)加工不(bu)良，會影響產品使用(yong)效(xiao)果(guo)，并且可能(neng)(neng)發生危(wei)險，擴孔原則上不(bu)能(neng)(neng)超過原孔徑20mm，以免影響應力的平衡.

4. 合金磨片的(de)選擇(ze)。

1)樹脂結合(he)劑(ji)金剛石磨(mo)片(pian)結合(he)強度(du)弱，因此(ci)磨(mo)削(xue)時(shi)自銳性能夠好，不(bu)易堵塞、磨(mo)削(xue)、磨(mo)削(xue)力少(shao)、磨(mo)削(xue)溫(wen)度(du)低，缺點是耐磨(mo)性較差、磨(mo)具損(sun)耗大(da)，不(bu)適合(he)重(zhong)負荷磨(mo)削(xue)。

2)陶瓷結(jie)合(he)(he)劑金剛石磨(mo)片耐磨(mo)性及(ji)結(jie)合(he)(he)能力優于(yu)樹脂結(jie)合(he)(he)劑，切(qie)削(xue)鋒(feng)利(li)、磨(mo)削(xue)、不(bu)易發熱及(ji)堵塞、熱膨脹(zhang)量少、容易控制精(jing)度、缺點磨(mo)削(xue)表面較粗(cu)、成本(ben)較高。

3) 金屬(shu)結合劑金剛石磨(mo)(mo)片(pian)結合強度高(gao)、耐磨(mo)(mo)性好、磨(mo)(mo)損低、壽(shou)命長、磨(mo)(mo)削成本低、能承受較大負荷，但銳性差(cha)，易堵塞。

4) 磨(mo)料粒(li)(li)度對(dui)磨(mo)片(pian)(pian)堵塞及切(qie)削量(liang)有一定(ding)影響，呂梁(liang)電鍍(du)金剛石(shi)鋸片(pian)(pian)，粗(cu)砂(sha)(sha)粒(li)(li)與(yu)細砂(sha)(sha)粒(li)(li)相(xiang)比，切(qie)入深度大磨(mo)粒(li)(li)切(qie)刃磨(mo)損增(zeng)大，電鍍(du)金剛石(shi)鋸片(pian)(pian)質量(liang)好，反之磨(mo)片(pian)(pian)易于堵塞。

5) 磨片硬度對堵塞影響較大，硬度高磨片導熱(re)系數高，不利(li)于(yu)表面散熱(re)，有利(li)于(yu)提(ti)高加(jia)工精度及耐用度。

6) 磨(mo)片濃(nong)度選(xuan)擇是重要特(te)性，它(ta)對磨(mo)削(xue)效(xiao)率及(ji)加工成本有(you)很大(da)影(ying)響(xiang)，濃(nong)度過低影(ying)響(xiang)效(xiao)率，反之磨(mo)粒易脫落，但(dan)佳(jia)結合劑濃(nong)度范圍(wei)也(ye)佳(jia)。

燒結型金剛石砂輪

燒結(jie)(jie)型金(jin)(jin)(jin)屬(shu)結(jie)(jie)合(he)(he)劑砂(sha)(sha)輪(lun)多(duo)以青(qing)銅等金(jin)(jin)(jin)屬(shu)作為結(jie)(jie)合(he)(he)劑，用(yong)(yong)高(gao)溫燒結(jie)(jie)法制造，其(qi)結(jie)(jie)合(he)(he)強度(du)高(gao)，成型性(xing)好，耐高(gao)溫，導熱性(xing)耐磨性(xing)好，使用(yong)(yong)壽命(ming)長，可(ke)承受(shou)較(jiao)(jiao)大負(fu)荷(he)。因砂(sha)(sha)輪(lun)燒結(jie)(jie)過(guo)程不可(ke)避(bi)免(mian)地存(cun)著收縮(suo)及變形，所以使用(yong)(yong)前必須對砂(sha)(sha)輪(lun)進(jin)行整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)，電鍍金(jin)(jin)(jin)剛石鋸片工(gong)藝，但砂(sha)(sha)輪(lun)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)比較(jiao)(jiao)困難。現生產常用(yong)(yong)砂(sha)(sha)輪(lun)對滾(gun)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)方法不僅修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)時(shi)費時(shi)費力，而(er)且修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)過(guo)程金(jin)(jin)(jin)剛石顆粒脫落較(jiao)(jiao)多(duo)，修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)砂(sha)(sha)輪(lun)本身消耗很大，整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)精度(du)較(jiao)(jiao)低。

近幾(ji)年來各國學(xue)者(zhe)相(xiang)繼開(kai)展了應(ying)用(yong)特(te)種加(jia)工方法(fa)(fa)(fa)(fa)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)整金(jin)屬結(jie)合劑(ji)金(jin)剛(gang)石砂輪研(yan)究工作(zuo)，電(dian)(dian)鍍金(jin)剛(gang)石鋸(ju)片規(gui)格，主要有電(dian)(dian)解修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)整法(fa)(fa)(fa)(fa)、電(dian)(dian)火(huo)花(hua)(hua)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)整法(fa)(fa)(fa)(fa)復合修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)整法(fa)(fa)(fa)(fa)等。電(dian)(dian)解修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)整法(fa)(fa)(fa)(fa)速度快，但整修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)精(jing)度不高(gao)；電(dian)(dian)火(huo)花(hua)(hua)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)整法(fa)(fa)(fa)(fa)整修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)精(jing)度高(gao)，既可整修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)又可修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)銳，但整修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)速度較慢；復合修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)整法(fa)(fa)(fa)(fa)有電(dian)(dian)解電(dian)(dian)火(huo)花(hua)(hua)復合修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)整法(fa)(fa)(fa)(fa)、機械化學(xue)復合修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)整法(fa)(fa)(fa)(fa)等，修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)整效(xiao)果較好，但系統較復雜，因此燒結(jie)型(xing)金(jin)剛(gang)石砂輪修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)整問題仍然沒有得(de)到很好解決。

此(ci)外，由于砂輪制(zhi)造工(gong)藝決定了其表面形貌隨機，各磨粒(li)幾(ji)何形狀、分布(bu)及切削(xue)刃(ren)所處高度不一致(zhi)，因此(ci)磨削(xue)時只有少數較高切削(xue)刃(ren)切到工(gong)件，限制(zhi)了磨削(xue)質量(liang)磨削(xue)效率進一步提高。