高頻淬火(huo)機(ji)的基本工作原理：

將工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)放在用空心(xin)銅(tong)管繞成(cheng)(cheng)的(de)感應器內，通入中頻(pin)(pin)或高頻(pin)(pin)交流電后，在工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面形成(cheng)(cheng)同頻(pin)(pin)率的(de)的(de)感應電流，將零件(jian)(jian)(jian)表(biao)面迅速加熱（幾秒鐘內即(ji)可升溫(wen)800～1000度，心(xin)部仍接近(jin)室溫(wen)）后立(li)即(ji)噴水(shui)冷卻（或浸(jin)油淬火)，使工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面層淬硬更多使用淬火設備的(de)案例和(he)方案歡迎您(nin)的(de)來到。a.淬火件(jian)(jian)(jian)含碳量過低 應預先化驗材(cai)料成(cheng)(cheng)分，保證(zheng)淬火件(jian)(jian)(jian)的(de)含碳量。

b.表面(mian)(mian)氧化(hua)，脫碳(tan)嚴(yan)重，淬火(huo)錢要清理零件表面(mian)(mian)的油污，斑跡和氧化(hua)皮。

c.加(jia)熱溫(wen)(wen)度太低(di)或是加(jia)熱時間(jian)太短 正確(que)調整電參數和感應器與工件間(jian)的相對運(yun)動(dong)速度，以提高(gao)加(jia)熱溫(wen)(wen)度和延長保溫(wen)(wen)時間(jian)。可以返淬(cui)前(qian)應進行感應加(jia)熱退火。

d.零件(jian)(jian)旋轉(zhuan)速(su)(su)度(du)(du)和零件(jian)(jian)（或感(gan)(gan)應(ying)器(qi)(qi)）移(yi)動速(su)(su)度(du)(du)不(bu)協調而形成軟帶(dai)， 調整零件(jian)(jian)轉(zhuan)速(su)(su)和零件(jian)(jian)（或感(gan)(gan)應(ying)器(qi)(qi)）移(yi)動速(su)(su)度(du)(du)。當零件(jian)(jian)移(yi)動速(su)(su)度(du)(du)1-24mm/min時，零件(jian)(jian)旋轉(zhuan)速(su)(su)n=60r/min即(ji)可避(bi)免(mian)淬火軟帶(dai)的形成。

e.感(gan)應器高度不夠(gou)或感(gan)應器中有(you)氧化皮 適(shi)當增加感(gan)應器高度，經常清理感(gan)應器。

柴油機(ji)高強(qiang)度螺栓采用中頻淬火機(ji)進行熱處理的具體工藝

大功率船(chuan)用MAN32/40柴油機的貫穿螺栓(shuan)、橫(heng)向拉緊螺栓(shuan)、缸(gang)蓋(gai)螺栓(shuan)等(deng)均為(wei)高強(qiang)度螺栓(shuan)，雙排鏈輪淬(cui)火設備(bei)優勢，制作材料均為(wei)30Cr2MoV，其主(zhu)要(yao)化學成分(fen)（質量分(fen)數）為(wei)：0.26%-0.34%C，0.17%-0.37%Si，0.40%-0.70%Mn，≤0.035%P，≤0.003%S，2.3%-2.7%Cr，0.15%-0.25%Mo，0.10%-0.20%V，≤0.20%Cu。要(yao)求熱處理后的硬度為(wei)340-370HBW。為(wei)滿(man)足工作需要(yao)，采(cai)用中頻淬(cui)火機進(jin)行熱處理，效(xiao)果良(liang)好。

原(yuan)生產工(gong)藝為(wei)860℃油淬(cui)+560℃油冷(leng)，經此工(gong)藝處理后的(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)是370HBW，強度(du)(du)1270MPa，處于要(yao)求的(de)上(shang)限。由于以(yi)上(shang)幾(ji)種螺(luo)栓的(de)螺(luo)紋為(wei)M48×3，且要(yao)求滾(gun)壓一(yi)次成(cheng)形(xing)，因(yin)其基體(ti)強度(du)(du)高，相應的(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)也高，因(yin)此在機械加工(gong)滾(gun)壓螺(luo)紋時，必須施加較大(da)的(de)壓力，導(dao)致滾(gun)絲輪磨損嚴重，生產成(cheng)本(ben)增加。為(wei)此，通過(guo)調整(zheng)回火溫度(du)(du)，以(yi)降低基體(ti)硬(ying)(ying)度(du)(du)，保(bao)證抗(kang)拉(la)強度(du)(du)在下限的(de)工(gong)藝試驗，以(yi)滿(man)足后續加工(gong)的(de)要(yao)求。

淬(cui)(cui)火設備(bei)為(wei)中頻淬(cui)(cui)火機，淬(cui)(cui)火溫(wen)度為(wei)860℃，油淬(cui)(cui)；回(hui)火溫(wen)度分別為(wei)585℃、590℃和595℃，油冷。

通過(guo)實(shi)驗可(ke)以看出，經860℃淬火+595℃回火后，其硬度為(wei)345HBW，處于性能(neng)要(yao)(yao)求的下限，同時，其強度也(ye)能(neng)滿(man)足要(yao)(yao)求。

經860℃淬火＋590℃回(hui)火后(hou)的(de)(de)(de)(de)金相組織為回(hui)火索氏體(ti)組織，由于(yu)回(hui)火索氏體(ti)組織具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)(de)綜合(he)力(li)學性(xing)能，在這種(zhong)狀態下，工件(jian)有(you)較高的(de)(de)(de)(de)強度和(he)韌性(xing)，完全(quan)可(ke)以滿(man)足工件(jian)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能要求。

導軌經感應(ying)淬火設備(bei)淬火后，其質量應(ying)滿(man)足哪些要求？

中頻和超音頻淬(cui)火(huo)的(de)(de)成品表(biao)面顯微組(zu)織(zhi)3-6級合(he)格，高頻淬(cui)火(huo)者允許(xu)出現7級，不允許(xu)有粗(cu)大馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)和大量殘留奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)過(guo)熱(re)組(zu)織(zhi)或托氏(shi)(shi)體(ti)(ti)及珠光(guang)體(ti)(ti)加馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)。...

現在(zai)，越(yue)來越(yue)多的廠家采用(yong)感應淬火設備對(dui)導軌(gui)進行淬火熱處理。

經感應淬火(huo)設(she)備淬火(huo)后的導(dao)軌其質量要求如下：

（1）淬火表面不得有裂(lie)紋、。

（2）成品表面平均硬度值，對(dui)于(yu)灰(hui)鑄鐵HT200和HT250導(dao)軌應(ying)≥65HS，HT300和HT350導(dao)軌應(ying)≥68HS，規(gui)定淬硬區(qu)域內不應(ying)有(you)軟(ruan)點、軟(ruan)帶。

（3）中頻(pin)和(he)超音(yin)頻(pin)淬火(huo)的(de)成品表(biao)面顯微組(zu)織(zhi)3-6級合格，高(gao)頻(pin)淬火(huo)者允許(xu)出(chu)現(xian)7級，不允許(xu)有粗大(da)馬(ma)氏(shi)體和(he)大(da)量(liang)殘留奧(ao)氏(shi)體的(de)過熱組(zu)織(zhi)或托氏(shi)體及珠(zhu)光體加馬(ma)氏(shi)體組(zu)織(zhi)。

（4）成(cheng)品有效硬化(hua)層深度，高頻淬火(huo)(huo)者≥0.8mm，超音(yin)頻淬火(huo)(huo)者≥1.5mm，中頻淬火(huo)(huo)者≥2.0mm。