在(zai)我國運用輾(zhan)(zhan)環(huan)技術性起源(yuan)于20新世紀50時代，如今，輾(zhan)(zhan)環(huan)技術性早已變(bian)成環(huan)狀(zhuang)機械(xie)零部件生產制(zhi)造的(de)率、和(he)關(guan)鍵(jian)加工工藝方式，并朝著下列好(hao)多個方位快速發展趨勢(shi)。輾(zhan)(zhan)環(huan)技術在(zai)生產陶瓷耐磨鋼(gang)管的(de)應(ying)用如何，接下來(lai)小編就來(lai)為您簡單介紹。

(1)進口替代：現階段直徑中(zhong)2000mm左右的大中(zhong)型環陶瓷耐磨鋼管已很多(duo)地選(xuan)用輾環加(jia)工(gong)工(gong)藝生產(chan)制造(zao)，而原先的馬架擴孔加(jia)工(gong)工(gong)藝因為(wei)精密(mi)度差、加(jia)工(gong)余(yu)量大、產(chan)出率(lv)低(di)和勞動者標準等缺(que)陷正逐漸被海(hai)汰(tai)。

(2)運(yun)轉;因為輾環機器(qi)設備以及送料(liao)、開料(liao)輔助機器(qi)設備的(de)化(hua)(hua)自動(dong)化(hua)(hua)技(ji)術水平的(de)提升(sheng)，輾環速(su)率(lv)和產出(chu)率(lv)隨著(zhu)快速(su)提升(sheng)。比(bi)如(ru)中小(xiao)型滾動(dong)軸承環輾壓成(cheng)型自動(dong)化(hua)(hua)生產線的(de)開料(liao)、加(jia)溫、制坯、陶瓷耐磨鋼管成(cheng)型加(jia)工(gong)工(gong)藝全過(guo)程保持了(le)自動(dong)化(hua)(hua)技(ji)術，產出(chu)率(lv)超過(guo)300件凸(tu)h~1000件/h。

(3)精密(mi)化：因(yin)為制坯的(de)(de)精化和輾環全過(guo)程測控系統的(de)(de)發展，使現(xian)階(jie)段高(gao)精密(mi)輾壓成型的(de)(de)環鑄鋼件直徑規格精密(mi)度可超過(guo)1/1000。

(4)復雜：以(yi)便降低陶瓷耐磨鋼管機械加工制造(zao)量，提升環鑄鋼件的原材料使用(yong)率(lv)，根據(ju)提升成型用(yong)的環坯和成型板孔的有(you)效布置(zhi)，使很多繁(fan)雜非矩形框橫截面(mian)的環鑄鋼件能夠根據(ju)輾(zhan)壓立即(ji)生(sheng)產制造(zao)出去(qu)。

陶瓷耐磨鋼(gang)管(guan)是(shi)采用自蔓延高溫(wen)合成——離(li)心法(fa)制造的，陶瓷耐磨鋼(gang)管(guan)中(zhong)剛玉熔點(dian)為2045℃，剛玉層(ceng)與鋼(gang)層(ceng)由(you)于(yu)工(gong)藝原因結(jie)構特殊，應(ying)力場也特殊。在常溫(wen)下陶瓷層(ceng)受(shou)壓應(ying)力，鋼(gang)層(ceng)受(shou)到拉應(ying)力，二(er)者對立統(tong)一(yi)，成一(yi)個平衡的整體。

只(zhi)有(you)溫度(du)升高到400℃以(yi)上，由于(yu)二者(zhe)熱(re)膨(peng)脹系數不一樣，熱(re)膨(peng)脹產生的新應(ying)力場(chang)和使(shi)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)耐磨鋼(gang)管中原來(lai)存(cun)在(zai)的應(ying)力場(chang)相互(hu)抵消，使(shi)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)層與(yu)鋼(gang)鐵層兩者(zhe)處于(yu)自(zi)由平衡狀態(tai)。當溫度(du)升高到900℃把內襯陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)耐磨鋼(gang)管放入泠水內，反(fan)復浸(jin)泡多(duo)次(ci)，復合層不裂縫(feng)或崩裂，表現出普通陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)難以(yi)企及的抗熱(re)沖擊(ji)性能。

陶瓷(ci)耐磨鋼管(guan)是采用(yong)高技(ji)術生產工(gong)藝--自(zi)蔓燃高溫離合(he)合(he)成(cheng)法制造。

陶瓷耐磨鋼(gang)管(guan)(guan)從(cong)內(nei)到外(wai)分別由(you)剛(gang)玉(yu)陶瓷、過(guo)渡層、鋼(gang)三層組(zu)成(cheng)(cheng)，陶瓷層是(shi)(shi)在2200℃以上(shang)高(gao)溫形成(cheng)(cheng)致(zhi)密(mi)剛(gang)玉(yu)瓷（AL2O3），通過(guo)過(guo)渡層同鋼(gang)管(guan)(guan)形成(cheng)(cheng)牢固的(de)(de)結合(he)。就是(shi)(shi)把無縫鋼(gang)管(guan)(guan)放(fang)在離心機的(de)(de)管(guan)(guan)模內(nei)，在鋼(gang)管(guan)(guan)模內(nei)。在鋼(gang)管(guan)(guan)內(nei)加入鐵紅(hong)和鋁混合(he)物(wu)(wu)，這(zhe)種混合(he)物(wu)(wu)在化學中稱為鋁熱(re)劑。離心機管(guan)(guan)模旋轉達到一定速(su)度(du)后，經一火星點燃(ran)鋁熱(re)劑，鋁熱(re)劑立即自己燃(ran)燒，燃(ran)燒波迅速(su)蔓延，發生如下劇烈(lie)的(de)(de)化學反(fan)應：

鋁熱劑反應后(hou)生成物為穩定(ding)型α-AL2O3(即剛(gang)玉(yu))和鐵，同時放出大量熱量。這些熱量如在絕(jue)熱條件(jian)下(xia)，絕(jue)熱溫度(du)可達到3757K和3509K，它使鋼(gang)管(guan)內原(yuan)來物料以及反應后(hou)的(de)生成物，陶瓷耐(nai)磨鋼(gang)管(guan)，即是熔點(dian)為2045℃的(de)剛(gang)玉(yu)也都(dou)全部變(bian)成熔液(ye)。

熔融(rong)反應在(zai)離心力(li)作用下，迅(xun)(xun)速(su)(su)按比(bi)重(zhong)(zhong)大小進(jin)行(xing)分離，鐵的(de)(de)(de)比(bi)重(zhong)(zhong)（7.85g/cm）為(wei)AL2O3比(bi)重(zhong)(zhong)（3.95g/cm）的(de)(de)(de)兩倍，較重(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)鐵被離心力(li)甩到(dao)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)內壁(bi)，較輕的(de)(de)(de)AL2O3則分布在(zai)鐵的(de)(de)(de)內層(ceng)。由于鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)迅(xun)(xun)速(su)(su)吸(xi)熱和(he)傳(chuan)熱，AL2O3和(he)Fe很(hen)快達到(dao)凝固(gu)點，分層(ceng)凝固(gu)。形成的(de)(de)(de)陶瓷鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)從內到(dao)外(wai)(wai)分別為(wei)剛玉瓷層(ceng)，以(yi)鐵為(wei)主(zhu)的(de)(de)(de)過度(du)層(ceng)，以(yi)及(ji)外(wai)(wai)部的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)層(ceng)，高溫熔融(rong)的(de)(de)(de)鐵液和(he)AL2O3液，與鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)內壁(bi)接觸，使(shi)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)內壁(bi)外(wai)(wai)于半(ban)溶狀態，使(shi)鐵層(ceng)與鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)形成冶金(jin)結(jie)合，鐵層(ceng)與剛玉瓷層(ceng)間(jian)也形成牢固(gu)結(jie)合，其結(jie)合壓(ya)剪強度(du)（即(ji)在(zai)軸向把陶瓷層(ceng)壓(ya)出(chu)時強度(du)）≥15MPa;陶瓷鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)壓(ya)潰強度(du)（即(ji)從管(guan)(guan)外(wai)(wai)把管(guan)(guan)內陶瓷壓(ya)碎時的(de)(de)(de)強度(du)）≥350MPa。