數控軋輥(gun)磨床同時工作輥(gun)與支承(cheng)輥(gun)的輥(gun)面母(mu)線相互還(huan)要按(an)一定的要求實現耦合匹配(pei)，因此加工的難度較高(gao)。產品為金屬(shu)切(qie)削機床，由床身、頭架、尾(wei)架、托架、縱橫拖板、磨頭、測(ce)(ce)量架及電(dian)氣數控系(xi)(xi)統(tong)組成(cheng)，電(dian)火花蜂窩磨，分為承(cheng)載系(xi)(xi)統(tong)、驅動系(xi)(xi)統(tong)、磨削系(xi)(xi)統(tong)、測(ce)(ce)量系(xi)(xi)統(tong)和控制(zhi)系(xi)(xi)統(tong)五個(ge)子系(xi)(xi)統(tong)。工件由頭架、尾(wei)架和托架支撐(cheng)，并由頭架驅動旋(xuan)轉。

數控(kong)(kong)系(xi)統根據軋輥表面(mian)母線(xian)的數學模型，控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)機床(chuang)作多軸(zhou)復合運(yun)動，在(zai)運(yun)動過程中實(shi)(shi)現(xian)砂(sha)輪對(dui)輥面(mian)金屬(shu)的磨削。在(zai)線(xian)測(ce)量(liang)系(xi)統實(shi)(shi)時地將測(ce)量(liang)數據反饋給(gei)磨床(chuang)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統，并由(you)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統對(dui)機床(chuang)出閉(bi)環控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，從而完成對(dui)工件的精密加(jia)工。

軋輥磨床電控系統連接(jie)

通常(chang)情況下，軋輥磨床(chuang)的(de)結構(gou)(gou)形(xing)(xing)式主要包括(kuo)工(gong)作臺移(yi)(yi)動結構(gou)(gou)形(xing)(xing)式和砂輪架(jia)移(yi)(yi)動結構(gou)(gou)形(xing)(xing)式等(deng)兩大類(lei)。當軋輥磨床(chuang)的(de)被打磨工(gong)件實際(ji)直徑(jing)小于(yu) 630 mm 時，可采(cai)用工(gong)作臺移(yi)(yi)動結構(gou)(gou)模式布置(zhi)軋輥磨床(chuang)；而當被磨工(gong)件的(de)實際(ji)直徑(jing)大約 630 mm時，則(ze)應該采(cai)用砂輪架(jia)移(yi)(yi)動結構(gou)(gou)形(xing)(xing)式布置(zhi)軋輥磨床(chuang)。

同時，電(dian)火(huo)花磨(mo)蜂窩是怎(zen)么加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)，在軋(ya)輥(gun)磨(mo)床(chuang)(chuang)結(jie)構上，還應配置相應的(de)(de)(de)車削拖板等特殊零(ling)部件，保(bao)證軋(ya)輥(gun)磨(mo)床(chuang)(chuang)前導工(gong)序的(de)(de)(de)順利加(jia)工(gong)。在軋(ya)輥(gun)磨(mo)床(chuang)(chuang)和(he)其(qi)他磨(mo)床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)機械結(jie)構對比方面，軋(ya)輥(gun)磨(mo)床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)顯著特點是擁有中高機構，電(dian)火(huo)花蜂窩磨(mo)原理，軋(ya)輥(gun)磨(mo)床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)輪廓曲線是借助磨(mo)床(chuang)(chuang)中高機構實現的(de)(de)(de)。

在(zai)實際加工的過程(cheng)中，高溫氧(yang)化、機械磨(mo)(mo)損(sun)等(deng)諸多原因往(wang)往(wang)會造成(cheng)軋輥(gun)磨(mo)(mo)床幾何精度有所下降，需要周期(qi)性地對軋輥(gun)磨(mo)(mo)床的運行進行科(ke)學修復(fu)，避免軋輥(gun)磨(mo)(mo)床在(zai)磨(mo)(mo)削(xue)軋輥(gun)時的精度和磨(mo)(mo)削(xue)效(xiao)率(lv)下降而引起的軋輥(gun)磨(mo)(mo)床生(sheng)(sheng)產質量和工藝效(xiao)率(lv)的降低。但是，電火花(hua)蜂窩磨(mo)(mo)設備，在(zai)軋輥(gun)磨(mo)(mo)床中高磨(mo)(mo)削(xue)、中凹磨(mo)(mo)削(xue)以及(ji)錐度磨(mo)(mo)削(xue)等(deng)重要部件所涉及(ji)的機械結構較為復(fu)雜，零部件較多，軋制工藝所要求的軋輥(gun)輥(gun)面母線(xian)曲(qu)線(xian)加工難(nan)度較大，工業生(sheng)(sheng)產誤差難(nan)以控制。