金剛石工具

金(jin)(jin)(jin)剛(gang)石工(gong)具是(shi)在(zai)(zai)預先加(jia)工(gong)成(cheng)型(xing)且形狀(zhuang)各異(yi)的(de)金(jin)(jin)(jin)屬基(ji)體表面，用復合(he)電鍍的(de)方(fang)法(fa)鑲嵌一層(表鑲)或多層(孕鑲)金(jin)(jin)(jin)剛(gang)石顆粒而制(zhi)成(cheng)，如金(jin)(jin)(jin)剛(gang)石磨具和鉆具。在(zai)(zai)生產現場(chang)將復合(he)鍍層中的(de)基(ji)質(zhi)金(jin)(jin)(jin)屬稱作胎體，的(de)為Ni、Ni-Co、Ni-Fe和Ni-Mn合(he)金(jin)(jin)(jin)以及近年(nian)來引(yin)起重視(shi)的(de)Ni-Co-Mn合(he)金(jin)(jin)(jin)。

胎(tai)體各具特性(xing)，在制造復合(he)電鍍金剛(gang)石(shi)工具時對復合(he)鍍層的(de)硬(ying)度(du)、平整性(xing)、金剛(gang)石(shi)與(yu)基質金屬間(jian)的(de)結(jie)合(he)力及使(shi)用壽命有很高的(de)要求，一般多采用w(Co)為30%以(yi)下的(de)Ni-Co合(he)金做基質金屬。

樹脂結合劑(ji)金剛石砂輪(lun)逐漸取(qu)代碳化硅(gui)磨具(ju)

樹脂結合劑金剛(gang)石(shi)砂輪是(shi)以樹脂粉為(wei)粘結材料，并加(jia)入(ru)填充材料，經熱壓、硬(ying)化(hua)及機加(jia)工(gong)等(deng)工(gong)藝制成的(de)，具(ju)有一定形狀的(de)金剛(gang)石(shi)磨加(jia)工(gong)工(gong)具(ju)。國外80%-90%的(de)硬(ying)質(zhi)(zhi)合金工(gong)件是(shi)用這種(zhong)磨具(ju)加(jia)工(gong)的(de)，電鍍金剛(gang)石(shi)磨頭質(zhi)(zhi)量好，樹脂結合劑金剛(gang)石(shi)砂輪正在逐漸取代碳化(hua)硅磨具(ju)。

此種陶瓷砂輪保持(chi)(chi)了陶瓷砂輪原有(you)的(de)高(gao)硬度(du)(du)性(xing)能，燒結溫度(du)(du)低、強度(du)(du)韌性(xing)高(gao)、把(ba)持(chi)(chi)磨料(liao)性(xing)能好(hao)，并具有(you)耐(nai)熱、耐(nai)油、耐(nai)水、耐(nai)酸堿、自銳性(xing)好(hao)、可修整、修整間隔長(chang)，均勻的(de)氣孔率，便于冷卻、排屑等。

砂輪削磨的(de)普通冷(leng)卻(que)方法

1.砂(sha)輪(lun)(lun)磨削(xue)液(ye)選(xuan)擇(ze)不當，選(xuan)擇(ze)合理的(de)砂(sha)輪(lun)(lun)磨削(xue)液(ye)。一般(ban)選(xuan)擇(ze)油性(xing)的(de)砂(sha)輪(lun)(lun)磨削(xue)液(ye)，降(jiang)低了(le)砂(sha)輪(lun)(lun)磨削(xue)區的(de)溫度，會(hui)適當減少傷害的(de)發生。在(zai)有條件的(de)情況下選(xuan)擇(ze)品牌(pai)的(de)砂(sha)輪(lun)(lun)磨削(xue)液(ye)。

2.可在(zai)采取濕磨的情況下(xia)一定不采用(yong)干磨。

3.砂(sha)輪(lun)磨(mo)削液(ye)有效充(chong)(chong)分供給，不但要(yao)砂(sha)輪(lun)磨(mo)削區供給充(chong)(chong)足，而且壓力要(yao)大；才(cai)可以讓溫度降(jiang)低與充(chong)(chong)分排屑。

4.保持冷(leng)卻液的純凈(jing)。

5.保(bao)持(chi)冷卻液(ye)較低的(de)溫(wen)度(du)，從而可以降低砂輪磨削區的(de)溫(wen)度(du)，必要時可使用散熱器。

6.砂輪磨削液噴嘴(zui)安放位置不妥(tuo)，應使噴嘴(zui)盡(jin)可能(neng)靠近(jin)砂輪磨削區。

7.冷卻液噴嘴加(jia)裝空氣擋板。

8.使用內冷卻(que)砂(sha)輪：內冷卻(que)法是將(jiang)(jiang)經過嚴格(ge)過濾(lv)的冷卻(que)液(ye)通過中空主軸引入砂(sha)輪的中空腔內。由于離心力的作用，將(jiang)(jiang)切削液(ye)沿砂(sha)輪孔隙向四周甩(shuai)出，直接冷卻(que)砂(sha)輪磨削區。