我(wo)們(men)建筑施工中經常(chang)會用到各種材質的磚(zhuan)(zhuan)，廢物利用多(duo)孔磚(zhuan)(zhuan)就是常(chang)用的一(yi)種磚(zhuan)(zhuan)。很多(duo)用戶對這類磚(zhuan)(zhuan)的了解(jie)不夠(gou)透徹，認為廢物利用多(duo)孔磚(zhuan)(zhuan)就是混凝土磚(zhuan)(zhuan)，這種想(xiang)法(fa)正(zheng)確嗎？要想(xiang)正(zheng)確解(jie)答這一(yi)問題，我(wo)們(men)來(lai)看一(yi)下新(xin)甫新(xin)型建材下面的介紹吧！

砌墻磚(zhuan)(zhuan)按(an)生產工藝不同(tong)分(fen)(fen)成廢(fei)物利用多(duo)孔磚(zhuan)(zhuan)和(he)非(fei)燒結(jie)磚(zhuan)(zhuan)，凡是以粘土(tu)、頁(ye)巖、煤(mei)矸石或粉煤(mei)灰為原(yuan)料，經成型(xing)和(he)高(gao)溫焙燒而制得(de)的用于砌筑承重和(he)非(fei)承重墻體(ti)的磚(zhuan)(zhuan)統稱(cheng)為廢(fei)物利用多(duo)孔磚(zhuan)(zhuan)，該磚(zhuan)(zhuan)按(an)照原(yuan)料不同(tong)可分(fen)(fen)為粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)、煤(mei)灰磚(zhuan)(zhuan)、頁(ye)巖磚(zhuan)(zhuan)等。

混凝土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)就是(shi)我們平(ping)時所說的(de)水泥磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、水泥彩磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，主要是(shi)利用(yong)粉(fen)煤(mei)灰(hui)、煤(mei)渣(zha)、尾(wei)礦渣(zha)、天(tian)然(ran)砂、海涂(tu)泥等作為主要原料，用(yong)水泥做為凝固劑，經過配比，不(bu)經高溫(wen)煅燒而成的(de)一種室外(wai)路面用(yong)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。混凝土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)是(shi)常見的(de)一種燒結(jie)普通磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，現今，建設工程中使(shi)用(yong)的(de)墻體(ti)材料中，該磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)仍占主導地位。

有上述(shu)可知，廢物利用多(duo)孔磚就是混凝土磚這一(yi)說法是錯誤的(de)，兩種磚有著不(bu)同(tong)的(de)生產工藝，所(suo)用的(de)原材料也(ye)各不(bu)相同(tong)。

廢物利用多(duo)孔磚(zhuan)出(chu)(chu)現黑(hei)(hei)印的(de)(de)這(zhe)(zhe)種現象是生產廠(chang)家困擾很久的(de)(de)問(wen)題了，磚(zhuan)一旦(dan)出(chu)(chu)現黑(hei)(hei)印問(wen)題必然會影響(xiang)質量(liang)的(de)(de)問(wen)題，更會影響(xiang)到(dao)銷(xiao)量(liang)問(wen)題，我(wo)們要想從根本解決這(zhe)(zhe)種問(wen)題就(jiu)先要知道(dao)導(dao)致出(chu)(chu)現黑(hei)(hei)印的(de)(de)原因。

1、因(yin)為廠家在開窯點火的時候外(wai)投煤太多(duo)(duo)，一般都是堆積在窯底或(huo)者窯車上面，導(dao)致燒制廢物利用多(duo)(duo)孔磚的時候外(wai)投煤沒有被完全地(di)燃燒又或(huo)者造成煤灰過多(duo)(duo)。

2、有時(shi)候廢物(wu)(wu)利用多孔磚(zhuan)廠家擺(bai)放不(bu)正確，致(zhi)使外投煤與磚(zhuan)坯(pi)接(jie)觸，在接(jie)觸部分發生(sheng)碳的(de)沉積作用或(huo)是缺氧(yang)，燒制成型(xing)后就會(hui)出現俗稱“黑頭磚(zhuan)”或(huo)“黑腿磚(zhuan)”的(de)廢物(wu)(wu)利用多孔磚(zhuan)，主要表(biao)現為燒結磚(zhuan)的(de)表(biao)面(mian)有波形藍色(se)或(huo)黑色(se)的(de)紋路。

3、使用外投(tou)煤的方(fang)法(fa)不正(zheng)確，廠家要(yao)注意外投(tou)煤一定要(yao)做(zuo)到少量勤添，使燃(ran)(ran)料充分燃(ran)(ran)燒，加大內燃(ran)(ran)的程(cheng)度，這樣才可以避(bi)免燒結磚出現(xian)黑(hei)印現(xian)象。

在燒制廢物利用(yong)多孔磚的(de)時候，廢物利用(yong)多孔磚出廠價(jia)，只有注(zhu)意(yi)生(sheng)產過程的(de)全部情況，才能(neng)夠避(bi)免廢物利用(yong)多孔磚出現黑印現象，從而保證(zheng)銷量，大家可以(yi)根(gen)據文中講解的(de)內容(rong)，進行大體的(de)了(le)解，在以(yi)后的(de)操作(zuo)使用(yong)中能(neng)更方便自己的(de)使用(yong)。

以煤矸石燒(shao)結(jie)磚、隧道(dao)窯工藝為例，泰安廢物利(li)用多孔(kong)磚，產品質量(liang)控制要點為：

一、原料管理

當(dang)以煤矸(gan)(gan)石(shi)為(wei)制(zhi)磚(zhuan)原料時(shi)，所(suo)用(yong)(yong)煤矸(gan)(gan)石(shi)應自(zi)然(ran)風化一年以上，當(dang)必須使用(yong)(yong)新矸(gan)(gan)時(shi)，應嚴格控制(zhi)新矸(gan)(gan)參(can)用(yong)(yong)比(bi)例(li)。

由于(yu)煤矸石熱(re)值(zhi)(zhi)不穩定，取(qu)料時(shi)應根據熱(re)值(zhi)(zhi)按(an)比例取(qu)料，并設置混(hun)拌料場地，對原(yuan)料進(jin)(jin)行混(hun)拌，混(hun)拌后集成(cheng)大堆；當(dang)添加其它原(yuan)料時(shi)，同時(shi)混(hun)拌。開機破碎(sui)后，取(qu)樣化驗(yan)熱(re)值(zhi)(zhi)，根據工藝要(yao)(yao)求再進(jin)(jin)行微量調節。煤矸石熱(re)值(zhi)(zhi)一般要(yao)(yao)求控制(zhi)在400~450大卡，夏季稍(shao)低，冬季稍(shao)高；熱(re)值(zhi)(zhi)化驗(yan)要(yao)(yao)求一班2~3次(ci)，次(ci)為開機一小(xiao)時(shi)內進(jin)(jin)行，并將化驗(yan)結果及時(shi)反饋到配料操作(zuo)人員，用于(yu)調整熱(re)值(zhi)(zhi)。

原料場應(ying)設(she)置儲料棚或(huo)避雨設(she)施。

二、破碎工序質量控制

1、對原(yuan)料(liao)進(jin)行(xing)揀(jian)(jian)選控制(zhi)，廢物利用多孔磚磚廠，人工或格篩揀(jian)(jian)選大塊石灰石、砂巖或其它雜質（樹根、木(mu)塊、編織網繩等）；設置吸(xi)鐵裝置，并(bing)及時清理。

2、泥料破(po)碎顆粒要求：多孔磚

3、攪拌加水控(kong)制泥料(liao)含水率，一般控(kong)制在(zai)11~13%之間；當調(diao)整(zheng)篩網(wang)規(gui)格(ge)或更換(huan)原(yuan)料(liao)時(shi)，相(xiang)應調(diao)整(zheng)范(fan)圍。

4、泥料陳化時間：不得低(di)于72小時；陳化庫應(ying)盡量(liang)密閉，夏季(ji)防失水，冬(dong)季(ji)防低(di)溫(wen)。

三、成(cheng)型工序質量控制要(yao)點

1、陳(chen)化庫取料(liao)：根據陳(chen)化時(shi)間(jian)、泥料(liao)熱值(zhi)取料(liao)，取料(liao)時(shi)要截(jie)面取料(liao)；當更(geng)換倉位時(shi)，將泥料(liao)熱值(zhi)通知碼坯(pi)人員(yuan)，以調整碼坯(pi)量。

2、攪(jiao)拌(ban)擠(ji)出(chu)和(he)泥條擠(ji)出(chu)機(ji)加水：一般控制(zhi)在12~14%為宜，生產中要求兩個操作(zuo)人員密切配(pei)合，聽從機(ji)口工指(zhi)揮，及時調(diao)整。當(dang)原料(liao)陳化(hua)時間短，塑性較差(cha)時，可利(li)用換(huan)熱鍋爐加熱攪(jiao)拌(ban)用水，以減輕因原料(liao)問題給成(cheng)型造成(cheng)的困難。

3、以(yi)煤矸石為原料生產燒結磚(zhuan)，由于原料塑性低，一(yi)般采(cai)用全硬塑擠(ji)出(chu)機。生產時，擠(ji)出(chu)壓(ya)力和真空要(yao)求必(bi)須(xu)達到工(gong)藝要(yao)求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠(ji)出(chu)壓(ya)力3.0——4.0Mpa；生產前，測量(liang)(liang)磚(zhuan)坯(pi)干燥收縮(suo)、焙燒收縮(suo)，測算出(chu)總收縮(suo)及填寫機口尺寸通知(zhi)單，機口工(gong)據此調整(zheng)機口；當原料、原料配合比、破碎粒徑沒(mei)發生變化時，可(ke)定(ding)時測量(liang)(liang)，一(yi)旦(dan)調整(zheng)，必(bi)須(xu)及時檢測。

4、回坯(pi)工(gong)除回坯(pi)頭外，要隨時監(jian)測磚坯(pi)外觀和坯(pi)體強度。

5、碼(ma)(ma)坯(pi)(pi)(pi):（1）隧道窯碼(ma)(ma)坯(pi)(pi)(pi)原則：上密下稀，邊(bian)密中(zhong)稀。嚴(yan)格控制坯(pi)(pi)(pi)垛與(yu)坯(pi)(pi)(pi)垛、坯(pi)(pi)(pi)垛與(yu)窯墻之間的(de)距(ju)離，人工(gong)碼(ma)(ma)坯(pi)(pi)(pi)時(shi)要嚴(yan)格要求(qiu)磚(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)之間和(he)前后排(pai)之間的(de)間距(ju)。（2）人工(gong)碼(ma)(ma)坯(pi)(pi)(pi)時(shi)，要確保上下、左右、前后對照和(he)尺寸控制；（3）嚴(yan)禁(jin)碼(ma)(ma)軟坯(pi)(pi)(pi)和(he)摔坯(pi)(pi)(pi)，廢物利(li)用(yong)多孔(kong)磚(zhuan)科技(ji)，以防坯(pi)(pi)(pi)體(ti)變(bian)形(xing)和(he)粘(zhan)連(lian)；（4）當原料熱(re)值發生較大變(bian)化時(shi)，及時(shi)調整碼(ma)(ma)坯(pi)(pi)(pi)量。檢測方法(fa)為：當原料熱(re)值穩定，干燥、焙(bei)燒正(zheng)常時(shi)，觀察出窯產品(pin)是否有邊(bian)生里焦、產品(pin)粘(zhan)連(lian)現象(xiang)。控制碼(ma)(ma)坯(pi)(pi)(pi)質量應(ying)采取產品(pin)標(biao)記的(de)辦法(fa)，一旦出現質量問題可追(zhui)溯到(dao)責任人。