耐磨(mo)液壓油在使用(yong)(yong)過程中，在溫度、空氣、金屬催化、機械剪切、有害(hai)介質等(deng)的(de)作用(yong)(yong)下(xia)，其組成中的(de)基礎油會(hui)發生氧(yang)化、裂(lie)化、聚合等(deng)反應，性能逐漸變差，添加(jia)劑(ji)在使用(yong)(yong)中也逐漸消耗和失效，導致性能下(xia)降。

使用變(bian)質的(de)(de)耐磨液壓(ya)油會造(zao)成液壓(ya)元件的(de)(de)損壞(huai)，破壞(huai)液壓(ya)系統正(zheng)常工(gong)作(zuo)，過早換油會造(zao)成浪費，為(wei)了保護設備，掌握合適的(de)(de)換油期(qi)(qi)顯得十(shi)分重(zhong)要(yao)。一般設備制造(zao)商或潤滑油生產商都有換油期(qi)(qi)的(de)(de)推薦(jian)值，但(dan)這些推薦(jian)只是(shi)指導性的(de)(de)，因為(wei)各用戶設備工(gong)況和環境(jing)千(qian)差萬別(bie)，潤滑油變(bian)質程度相(xiang)差甚(shen)遠，因此應對在用油進(jin)行監測，按(an)質換油。

液壓油在使用(yong)與管理過程中的注意事項、原因及措施(shi)？

如果液(ye)壓油中含(han)有(you)大量(liang)的(de)(de)(de)固(gu)體顆粒(li)，不但會(hui)造成(cheng)過濾器、伺服閥(fa)、閥(fa)孔的(de)(de)(de)堵塞，還會(hui)增大泵和運(yun)動(dong)部件的(de)(de)(de)磨損，造成(cheng)設(she)備故(gu)障。因此，要(yao)采取(qu)必要(yao)的(de)(de)(de)措施防(fang)止(zhi)顆粒(li)污染物對(dui)液(ye)壓油的(de)(de)(de)污染，如注(zhu)意油箱的(de)(de)(de)密封、設(she)計(ji)有(you)效的(de)(de)(de)過濾裝置、防(fang)止(zhi)由(you)于清(qing)洗油箱和設(she)備檢(jian)修時帶來的(de)(de)(de)固(gu)體顆粒(li)等。

46＃液壓油是用來(lai)傳動能(neng)(neng)量(liang)的，而8＃液力傳動油是傳動動力的，這兩種(zhong)油的評(ping)定標(biao)準不(bu)一樣不(bu)能(neng)(neng)說誰高誰低(di)。

沖洗液壓系統

在更換新(xin)耐磨液壓油(you)前，必須對(dui)液壓系(xi)統進行的(de)沖洗(xi)，以去除系(xi)統元(yuan)件中殘留(liu)的(de)油(you)泥。系(xi)統沖洗(xi)后的(de)目標清潔度通常會設定比(bi)正常工作時(shi)高(gao)兩級(ji)，如正常工作時(shi)為(wei)(wei)NAS 8 級(ji)，則沖洗(xi)的(de)目標清潔度應設定為(wei)(wei)NAS 6 級(ji)。

為了避免損壞液(ye)壓系統中的敏感(gan)元(yuan)件，油(you)箱(xiang)、過濾器(qi)、油(you)缸、蓄(xu)能(neng)器(qi)、油(you)泵(beng)和馬達等重要(yao)元(yuan)件必須(xu)從(cong)沖洗(xi)回路(lu)短(duan)接或拆(chai)除(chu)，分(fen)別(bie)接入不(bu)同的回路(lu)進行清洗(xi)。在開始沖洗(xi)前，需要(yao)檢查每個(ge)沖洗(xi)回路(lu)是否連接完整，確保整個(ge)沖洗(xi)系統沒有死角(jiao)。