刮削滾光(guang)機床主要有以下(xia)作(zuo)用(yong)：

一、高精度加工

能(neng)夠對(dui)工(gong)(gong)件進行高精(jing)度(du)的(de)(de)深孔加工(gong)(gong)，長春重型數(shu)控刮削(xue)滾光機(ji)床，保證(zheng)孔的(de)(de)尺寸精(jing)度(du)和形狀精(jing)度(du)。通(tong)過刮削(xue)和滾光的(de)(de)復合(he)加工(gong)(gong)方(fang)式，可以有效去除孔壁的(de)(de)微(wei)觀不平整(zheng)，使孔的(de)(de)表面粗糙(cao)度(du)大大降低，提高孔的(de)(de)質(zhi)量。

二、提高表面質量

刮(gua)削(xue)(xue)刀具對孔壁進(jin)行切削(xue)(xue)刮(gua)削(xue)(xue)，去除表面的(de)(de)(de)氧化(hua)皮(pi)、雜質等，為滾光工序提(ti)(ti)供(gong)良(liang)好的(de)(de)(de)基礎。滾光過程進(jin)一步提(ti)(ti)高孔壁的(de)(de)(de)硬度和光潔度，增(zeng)強工件的(de)(de)(de)耐磨性、耐腐(fu)蝕性和密封性。

三、提高生產效率

相比(bi)傳統的(de)深孔加工方法，刮削滾(gun)光機床(chuang)可以一次性(xing)完成(cheng)刮削和(he)滾(gun)光兩道工序，減少了加工時間和(he)工序轉換的(de)成(cheng)本。同(tong)時，機床(chuang)的(de)自動化(hua)程度(du)較高，可以實(shi)現連(lian)續(xu)加工，大大提高了生(sheng)產效(xiao)率。

四、適用范圍廣

可用于加(jia)工(gong)各種(zhong)材質(zhi)的(de)工(gong)件，如鋼(gang)、鑄鐵、銅、鋁等。適(shi)用于多種(zhong)行業，如機械制造、航空航天、汽車、模具等，用于加(jia)工(gong)油缸、氣缸、傳動軸等深孔零件。

五、改善工件性能

經過刮削(xue)滾(gun)光加工后的(de)(de)孔，表(biao)面質(zhi)量(liang)得(de)到顯著提(ti)升，減少了(le)摩(mo)擦阻力，重型數(shu)控刮削(xue)滾(gun)光機床(chuang)價(jia)格，有利于(yu)提(ti)高工件的(de)(de)使用(yong)壽命和(he)(he)可靠(kao)性。同時，良好的(de)(de)表(biao)面質(zhi)量(liang)也有利于(yu)后續(xu)的(de)(de)裝配和(he)(he)使用(yong)。

檢查(cha)重型數控刮削滾光(guang)機床的(de)加工精度可以從以下幾(ji)個方面進行(xing)：

1、尺寸精度檢查：

使(shi)用(yong)量(liang)具如內(nei)(nei)徑(jing)千(qian)分尺、游標卡(ka)尺等(deng)測量(liang)加工后的(de)工件內(nei)(nei)孔直徑(jing)、長度等(deng)尺寸參(can)數(shu)，重型數(shu)控刮削滾光機床(chuang)生產廠(chang)家，與設計要求的(de)尺寸進(jin)行對比，確定尺寸偏(pian)差。

對于有(you)較(jiao)高(gao)精度要求(qiu)的工件，可以使用三坐(zuo)標測量儀等精密測量設備(bei)進行測量，以獲得的尺寸數據。

2、形狀精度檢查：

圓(yuan)度(du)檢查：使用圓(yuan)度(du)儀或在(zai)工(gong)件內孔圓(yuan)周上多(duo)個位置測量直(zhi)徑，計(ji)算(suan)圓(yuan)度(du)誤(wu)差。圓(yuan)度(du)誤(wu)差應在(zai)允許(xu)的范(fan)圍內，以保(bao)證工(gong)件的旋轉精度(du)和(he)密封性。

直(zhi)(zhi)線(xian)度檢查(cha)：對于較長的(de)(de)內(nei)(nei)孔，可以使(shi)用激光干涉儀或(huo)準直(zhi)(zhi)儀等設(she)備檢查(cha)內(nei)(nei)孔的(de)(de)直(zhi)(zhi)線(xian)度。將測(ce)量設(she)備的(de)(de)光束沿內(nei)(nei)孔軸線(xian)方(fang)向投射，通過檢測(ce)反射光的(de)(de)位(wei)置變化來確定直(zhi)(zhi)線(xian)度誤差(cha)。

圓(yuan)(yuan)柱(zhu)度(du)(du)檢查：綜合考慮內孔(kong)的(de)圓(yuan)(yuan)度(du)(du)和直(zhi)線度(du)(du)誤(wu)(wu)差(cha)，計算圓(yuan)(yuan)柱(zhu)度(du)(du)誤(wu)(wu)差(cha)。圓(yuan)(yuan)柱(zhu)度(du)(du)誤(wu)(wu)差(cha)反(fan)映(ying)了內孔(kong)整體的(de)形狀(zhuang)精度(du)(du)。

3、表面粗糙度檢查：

使(shi)用表面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)儀對加工后(hou)的內(nei)孔表面(mian)進(jin)行測量，獲取表面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)參(can)數(shu)值。常見的表面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)參(can)數(shu)有 Ra（輪廓(kuo)算(suan)術平均偏差）、Rz（輪廓(kuo)高(gao)度(du)）等。

也可以通過目(mu)視檢(jian)查和手(shou)感比較的方法，重型(xing)數控刮削滾光(guang)機床加工廠家，初步判斷表面粗糙度(du)是否符合要求。表面應光(guang)滑(hua)平整，無明顯(xian)劃痕、麻點等缺(que)陷(xian)。

深孔刮削滾光機(ji)的設計思路主要(yao)圍繞(rao)提高(gao)(gao)加工(gong)效率、保證高(gao)(gao)精度(du)和增強(qiang)操作便捷性展開。首先，該機(ji)器應(ying)集成(cheng)的數控(kong)技(ji)術以(yi)實現(xian)自動化操作和高(gao)(gao)精度(du)控(kong)制；

其次(ci)(ci)，需配備專門的深加工刀具(ju)系統（如組合式刀具(ju)），以在一(yi)次(ci)(ci)裝夾中完成粗鏜、精細刮擦以及(ji)的滾(gun)動拋光過程。這(zhe)樣(yang)能有效減少工件的多次(ci)(ci)裝卸次(ci)(ci)數(shu)及(ji)相關(guan)的固定時間損失(shi)。

此外，為了應對不同孔徑的工件需(xu)求，機(ji)(ji)器應具(ju)(ju)備(bei)快速更(geng)換和(he)調整夾具(ju)(ju)的能力。同時考慮到(dao)長時間運(yun)行可能帶來(lai)的過熱問題，還應加(jia)入(ru)有效的冷卻系統(tong)和(he)熱保(bao)護裝(zhuang)置(zhi)來(lai)確保(bao)機(ji)(ji)器的持續穩(wen)定運(yun)行。