旋(xuan)轉式RTO是通過(guo)(guo)旋(xuan)轉翼的(de)轉動，改變尾氣進入陶瓷的(de)位置(zhi)，實現蓄(xu)熱區(qu)(qu)(qu)與放(fang)(fang)熱區(qu)(qu)(qu)的(de)交替轉換。陶瓷蓄(xu)熱體分成十(shi)二區(qu)(qu)(qu)，五個(ge)進風區(qu)(qu)(qu)，五個(ge)出風區(qu)(qu)(qu)，一(yi)個(ge)吹(chui)掃(sao)(sao)區(qu)(qu)(qu)，一(yi)個(ge)死(si)區(qu)(qu)(qu)。每個(ge)蓄(xu)熱區(qu)(qu)(qu)依次經歷(li)蓄(xu)熱-放(fang)(fang)熱-吹(chui)掃(sao)(sao)過(guo)(guo)程(cheng)，周而復始(shi)，連(lian)續工作(zuo)。

三床RTO

待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存”了上一循環的熱量），陶瓷釋放熱量，RTO裝置，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。

活性炭吸附解吸催化燃燒有效地結合以上兩者的優點。 即，行活性炭吸附濃縮，活性炭的吸附達到飽和時，通過電加熱啟動催化劑燃燒設備，用熱風局部加熱活性炭吸附床，將催化劑燃燒反應床加熱至~ 250 ℃，活性炭過濾床部分做到 60 ～ 110 ℃時，從吸咐床氣體吸附出去的濃度較高的有機廢氣就能夠 在催化反應速度床中開展氧化還原反應。反映后的高溫汽體經熱交換器的傳熱，傳熱后的汽體一部分回用送進活性炭過濾床開展脫附，其他部分排放到大氣中。 解吸的廢氣在換熱器換熱后，溫度迅速上升。 由此，能夠使催化劑燃燒裝置以及裝卸成為小功率或者無功率運轉。

催(cui)化燃燒設(she)備可以(yi)處(chu)理(li)幾乎所有(you)(you)含有(you)(you)有(you)(you)機物(wu)的(de)廢(fei)氣，并且可以(yi)處(chu)理(li)高風量、低濃(nong)度的(de)有(you)(you)機廢(fei)氣。

1. 采用吸附濃度與催化燃燒相(xiang)(xiang)結合的(de)(de)過程。整個系(xi)統實(shi)現了(le)凈化過程的(de)(de)封閉循環。與回(hui)收的(de)(de)有(you)機(ji)排氣凈化裝置相(xiang)(xiang)比(bi)，它不需要(yao)額外(wai)的(de)(de)能量，如壓縮空氣。操作過程不產生二次污染，設備投資和運行成本(ben)低。

設(she)備(bei)設(she)計，材料，性能穩定，操作方(fang)便，節能省力，無二次污染(ran)。

3.設備占地小。

4.催(cui)化(hua)燃(ran)燒室使用低電阻、高活性的蜂窩狀陶(tao)瓷(ci)催(cui)化(hua)劑。當有(you)機蒸(zheng)氣濃(nong)度(du)超過百萬分之2000時，自(zi)燃(ran)便可維(wei)持不變。

5.低功耗。由于床(chuang)的(de)阻力低，可以(yi)使用低壓風(feng)扇。有機物催(cui)(cui)化燃燒(shao)前(qian)，需要(yao)啟動電加熱(re)(re)。當有機物在催(cui)(cui)化床(chuang)中開(kai)始催(cui)(cui)化燃燒(shao)時，其燃燒(shao)熱(re)(re)足以(yi)維持其反應所需的(de)溫(wen)度。此時，電加熱(re)(re)會自動停(ting)止，電加熱(re)(re)時間約為1小時。

6.吸(xi)附有機廢氣的(de)活性(xing)炭床用催化(hua)(hua)燃燒廢氣解吸(xi)再生，解吸(xi)后的(de)氣體(ti)送催化(hua)(hua)燃燒室凈化(hua)(hua)，不增加能(neng)源，運行(xing)成本低，節能(neng)效(xiao)果好。

7.采(cai)用微機集中管理(li)控(kong)制信息系統。設備的(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)和操作(zuo)(zuo)(zuo)活(huo)動過程是全自動的(de)，操作(zuo)(zuo)(zuo)學(xue)習過程以及可靠安全。

湖北RTO裝置-武漢隆億達環保(圖)由武漢隆億達環保工程有限公司提供。武漢隆億達環保工程有限公司是湖北 武漢 ,廢氣處理設備的見證者，多年來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在隆億達領導攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創隆億達更加美好的未來。