1. 鑄石

以前每個(ge)廠的陶(tao)瓷(ci)內(nei)(nei)襯(chen)復合鋼管大(da)部分都是使用鑄石彎頭(tou)，這種(zhong)材料的特點是易(yi)碎、開裂，而且磨(mo)損面(mian)背(bei)包，壁(bi)厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nei)(nei)側短時(shi)間磨(mo)破開裂后(hou)，煤(mei)粉(fen)隨著縫隙向外側磨(mo)損，其壽(shou)命也(ye)就只(zhi)有一個(ge)大(da)修期。而且內(nei)(nei)部常有氣孔，易(yi)留隱患，一旦磨(mo)穿，現場無法修補。

2. 鑄鋼

鑄(zhu)鋼（包括合(he)金(jin)鋼）廣泛應用在防磨(mo)領(ling)域，其制造工藝(yi)相對簡單(dan)。但由于(yu)材料(liao)本身性能的(de)(de)局限和工藝(yi)的(de)(de)限制，鑄(zhu)鋼材料(liao)的(de)(de)表面硬度（約60）遠低于(yu)陶(tao)瓷(ci)(ci)（80以(yi)上），耐磨(mo)性能僅相當于(yu)陶(tao)瓷(ci)(ci)的(de)(de)幾十分之(zhi)一至更(geng)低，（具體數據參見(jian)中南大(da)(da)學粉(fen)末冶金(jin)所的(de)(de)磨(mo)損試(shi)(shi)驗(yan)(yan)報告和日本九州工業陶(tao)瓷(ci)(ci)研究所的(de)(de)噴(pen)射磨(mo)損試(shi)(shi)驗(yan)(yan)結果(guo)），用其制造的(de)(de)陶(tao)瓷(ci)(ci)內襯復合(he)鋼管(guan)有投(tou)運一年(nian)多就磨(mo)穿(chuan)的(de)(de)情況。此(ci)外(wai)，鑄(zhu)鋼管(guan)道(dao)厚度大(da)(da)，非常笨重(zhong)，且含碳量高(gao)，可焊(han)性比(bi)較(jiao)差，需現(xian)場對焊(han)縫(feng)熱處理，給現(xian)場的(de)(de)安裝維(wei)修帶來(lai)相當大(da)(da)的(de)(de)困難(nan)。

3. 粘貼陶瓷片

微觀縫隙多，質脆(cui)易碎，容易局部(bu)脫落失效，而且脫落后修補困難。

在我國運(yun)用(yong)輾環(huan)技(ji)(ji)術(shu)性起源于20新世(shi)紀50時(shi)代，如今(jin)，陶瓷內(nei)襯復合鋼(gang)管，輾環(huan)技(ji)(ji)術(shu)性早已(yi)變成環(huan)狀機械零部(bu)件生(sheng)產制造的率、和關鍵(jian)加工工藝方(fang)式，并(bing)朝著(zhu)下列好多個方(fang)位快速發展趨勢(shi)。輾環(huan)技(ji)(ji)術(shu)在生(sheng)產陶瓷內(nei)襯復合鋼(gang)管的應用(yong)如何，接下來小編(bian)就來為您簡單介(jie)紹。

(1)進(jin)口替代(dai)：現階段直徑中(zhong)2000mm左右的大中(zhong)型環陶瓷內(nei)襯(chen)復(fu)合鋼管(guan)已很多(duo)地選用輾(zhan)環加工工藝生產(chan)制造，而原先的馬架(jia)擴孔(kong)加工工藝因為精密度差、加工余量(liang)大、產(chan)出率低和勞(lao)動者標準等(deng)缺陷(xian)正(zheng)逐(zhu)漸被(bei)海汰。

(2)運轉;因(yin)為輾(zhan)(zhan)環(huan)機(ji)(ji)器設備以及(ji)送料、開料輔(fu)助機(ji)(ji)器設備的化(hua)(hua)自(zi)動(dong)化(hua)(hua)技(ji)(ji)術水(shui)平的提(ti)升，輾(zhan)(zhan)環(huan)速(su)率和產出率隨(sui)著快速(su)提(ti)升。比(bi)如(ru)中小型滾(gun)動(dong)軸承環(huan)輾(zhan)(zhan)壓成型自(zi)動(dong)化(hua)(hua)生產線的開料、加(jia)(jia)溫、制坯、陶瓷(ci)內(nei)襯復(fu)合鋼管(guan)成型加(jia)(jia)工工藝全過(guo)(guo)程保持了自(zi)動(dong)化(hua)(hua)技(ji)(ji)術，產出率超(chao)過(guo)(guo)300件凸h~1000件/h。

(3)精(jing)密(mi)化：因為制坯的(de)(de)精(jing)化和輾(zhan)環(huan)全(quan)過程(cheng)測(ce)控系統的(de)(de)發(fa)展，使(shi)現階段高精(jing)密(mi)輾(zhan)壓成型的(de)(de)環(huan)鑄鋼件直徑(jing)規格精(jing)密(mi)度可(ke)超過1/1000。

(4)復雜：以便(bian)降低陶瓷內襯復合(he)鋼(gang)管機械加工制(zhi)造(zao)量，提升環鑄鋼(gang)件(jian)的原(yuan)材料(liao)使用率，根據(ju)提升成(cheng)型用的環坯和(he)成(cheng)型板孔的有效布(bu)置(zhi)，使很(hen)多(duo)繁雜非矩形框橫截面的環鑄鋼(gang)件(jian)能(neng)夠根據(ju)輾壓立即生產制(zhi)造(zao)出(chu)去。

陶瓷內襯復合鋼管：

陶瓷(ci)內(nei)(nei)襯復(fu)合(he)鋼管是用耐高溫強(qiang)力粘膠將氧(yang)化鋁陶瓷(ci)片粘貼在管道內(nei)(nei)壁，經(jing)加溫固化后形成(cheng)牢固防磨(mo)層。該(gai)種產品制(zhi)作工藝相(xiang)對(dui)簡單，制(zhi)作周期短，成(cheng)本相(xiang)對(dui)較低(di)。

陶瓷(ci)內(nei)襯復合鋼(gang)管技術規格：

我公司(si)擁有各種(zhong)型號的陶瓷內襯(chen)復(fu)合(he)鋼管，也可(ke)以根(gen)據客戶(hu)需要(yao)定制生產。陶瓷內襯(chen)復(fu)合(he)鋼管基本上不(bu)受管道大(da)小限(xian)制，直徑從(cong)1寸到(dao)120寸，甚(shen)至更大(da)都可(ke)以生產。

公司始終堅持“客戶至上”的經營理念，始終圍繞“一切為了客戶，為了客戶一切”的宗旨， 堅持外抓市場，內抓管理，走質量效益型發展道路，取得了良好的經濟和社會效益。