青(qing)島威爾塑料機械有(you)限公司生產的全自動化(hua)TPU薄膜生產線和TPU復合生產線，能為(wei)客戶提供0.05-2.0mm厚(hou)度(du)，1-3.0

m寬幅(fu)，聚酯和(he)聚醚，各種(zhong)顏色和(he)紋路的TPU薄膜(mo)和(he)復合面(mian)料。

1．PET片(pian)材擠(ji)出生產線，寬度范圍：500—1500mm， 厚度范圍：0.1—1.5mm

2．PP、PS吸塑片(pian)(pian)材擠出生產線(xian)，寬度范圍(wei)：500—2000mm，tpu片(pian)(pian)材設備， 厚度范圍(wei)：0.2—2.0mm

3．PP、PE文具擠出生產(chan)線，寬度范(fan)圍：500—1500mm， 厚(hou)度范(fan)圍：0.15—2.0mm

4．PVC透明板擠出生(sheng)產線，寬度范圍(wei)：500—1500mm，tpu薄(bo)膜擠出生(sheng)產線， 厚度范圍(wei)：0.15—2.0mm

5．PC光(guang)學級片材擠出生產線，寬度(du)范(fan)圍：1000mm以上， 厚度(du)范(fan)圍：0.15—1.0mm

6．ABS、PS冰箱、洗衣機(ji)板材機(ji)擠出(chu)生產線，寬度范圍：1000—2000mm， 厚度范圍：1—6mm

7．PMMA、PC板材(cai)機擠(ji)出(chu)生產(chan)線，寬度范圍：1200—2100mm，tpu片材(cai)生產(chan)線， 厚度范圍：1—6mm

8．PP、PVC化工(gong)厚板(ban)擠出生產線，寬度范圍(wei)：1200—2100mm， 厚度范圍(wei)：3—30mm

．PVC裝飾板(ban)材擠(ji)出生產線，tpu薄(bo)膜生產設(she)備，寬(kuan)度(du)范(fan)(fan)圍：1200—1500mm， 厚度(du)范(fan)(fan)圍：1—3mm

10．PVC發泡(pao)板材擠出生產線，寬(kuan)度范圍：1200—1500mm， 厚(hou)度范圍：2—20mm

11．PE、PP、PC中空格子(zi)板擠出生產線，寬(kuan)度范圍：1000—2100mm， 厚度范圍：2—10mm

12．PE鋁(lv)塑復(fu)合板擠出(chu)生產線，寬度范圍(wei)：1200—1500mm， 厚度范圍(wei)：1—6mm

13．PE、PVC地毯擠出(chu)生產線，寬度(du)范圍：1200—3000mm， 厚度(du)范圍：1—6mm

青島威爾塑料機械 ? TPU 薄膜生產線

TPU 薄(bo)膜生產線由以下部(bu)分組成(cheng):

1、因 TPU 容易(yi)水(shui)解及吸濕(shi)，塑(su)料tpu片材設(she)備，故原料烘干除濕(shi)是必要的

2、失重(zhong)式稱重(zhong)上料計量系統

3、必須采用 TPU 的擠出機和屏障式螺桿(gan)

4、的溫控系統，增(zeng)加熔(rong)體計量(liang)泵以穩(wen)定(ding)流量(liang)

5、熔體流(liu)道及模頭需適合 TPU 材料的流(liu)變特(te)性，需專(zhuan)門定制以確保品質

6、冷卻、定型、擺(bai)動、旋轉、輸送等裝置(zhi)與 PE 膜(mo)裝置(zhi)相同

7、收(shou)卷(juan)(juan)機需特殊設(she)計，以適應 TPU 薄膜易粘連和收(shou)縮的特性。這(zhe)類收(shou)卷(juan)(juan)機一般(ban)采用表面收(shou)卷(juan)(juan)，帶中央助力(li)形式，具有的張力(li)控制(zhi)。

TPU 3 層片材擠出(chu)生產線(xian)　　青(qing)島(dao)威爾(er)塑料機械有限公司(si)是一家化公司(si)。

片(pian)材制品寬(kuan)度(du)：1200-1650mm

片材制品厚度：1-3mm

用途：主(zhu)要用于室里(li)供熱(re)(re)，片(pian)(pian)材內部有(you)可自主(zhu)發熱(re)(re)的碳纖維(wei)棉網。通電可發熱(re)(re)，tpu片(pian)(pian)材生(sheng)產(chan)線價格(ge)，相當(dang)于電暖氣，而且耗(hao)電少。可放置(zhi)再墻上，地面，床，tpu片(pian)(pian)材生(sheng)產(chan)線，沙發等。

PE PS ABS板片材(cai)生產線組成部分

擠出主(zhu)機(ji)：根(gen)據不同的物料特(te)性(xing)，采用理(li)想單螺(luo)桿擠出機(ji)，具(ju)有(you)較高產量及良(liang)好(hao)的塑化(hua)能(neng)力。

換(huan) 網(wang) 器(qi)：采用液壓控制，使(shi)換(huan)網(wang)過程快(kuai)速有效，雙工位多換(huan)，密封機構設計，確保無漏料及穩定擠(ji)出。

壓力反饋：采用美國(guo)丹尼(ni)斯(si)科(ke)壓力傳(chuan)感器，具有顯(xian)著穩定壓力效果，很大(da)程度提高擠出機產量(liang)及制造質量(liang)精度，使片（板）材厚度更(geng)加均勻(yun)。

擠(ji)出(chu)模具：采用衣架(jia)式(shi)設(she)計的單層、多層復合共擠(ji)模具，模具內部(bu)經過拋光和鍍硬鉻處理，確保穩定均(jun)勻擠(ji)出(chu)及良(liang)好(hao)的表面光潔度。

三輥壓光(guang)：采用(yong)立式或斜式的結構，及獨立控(kong)制(zhi)的水（油）溫，控(kong)制(zhi)裝置，tpu片(pian)材(cai)，確保準(zhun)確的溫度(du)控(kong)制(zhi)，pp片(pian)材(cai)設(she)備，及輥筒變頻同步，厚(hou)薄(bo)調整很(hen)容易等特(te)點。

牽 引 機：采用(yong)兩輥式牽引設計，變頻調速，為(wei)板(ban)材提(ti)供準確的(de)張緊速比，為(wei)生產提(ti)供安全保障。

自動(dong)切割系(xi)統：采(cai)用(yong)伺服(fu)電機傳(chuan)動(dong)切割方式和(he)自動(dong)計米裝(zhuang)置，確保快(kuai)速切斷(duan)及平整(zheng)度。

電氣控制系(xi)統：為滿足(zu)客戶的不同(tong)操(cao)作(zuo)習