填料密封

優點：

結構(gou)簡單：填料密封的結構(gou)相對(dui)簡單，易(yi)于理解和維護。

成本低：填(tian)料(liao)密封的初始投(tou)資較低，適(shi)用(yong)于預算有限(xian)的場景。

適用范圍廣：填(tian)料密(mi)(mi)封(feng)可用于(yu)多種介質和工(gong)況，特別是高溫、強腐蝕(shi)和含(han)固相顆(ke)粒介質的密(mi)(mi)封(feng)。

裝配方便：填料密封的裝配和更換相對容易，無(wu)需(xu)特殊工具或技(ji)術。

缺點：

密(mi)封(feng)(feng)性能(neng)較(jiao)差(cha)：填料密(mi)封(feng)(feng)的(de)泄漏量(liang)較(jiao)大(da)，難以達到高精度(du)密(mi)封(feng)(feng)的(de)要求。

摩擦阻力大(da)：填料與軸之間(jian)的直接(jie)接(jie)觸導致較(jiao)大(da)的摩擦阻力，增加了功率(lv)消耗。

使用壽命短：填料(liao)磨損較快，需要定期更換(huan)，松原化工流(liu)程泵，增(zeng)加了維(wei)護成本和時間。

機械密封

優點：

密封性(xing)能好：機械密封的泄漏量，甚至可以達(da)到無泄漏的標(biao)準。

壽命(ming)長：機械(xie)密封的(de)主要磨損部分是密封摩擦(ca)副端面，磨損量小，使用(yong)壽命(ming)長。

功率(lv)(lv)損失小(xiao)：機械密(mi)封的(de)摩(mo)(mo)擦(ca)處于半液摩(mo)(mo)擦(ca)狀態，摩(mo)(mo)擦(ca)系數小(xiao)，功率(lv)(lv)損失僅(jin)為填料密(mi)封的(de)10~50%。

耐(nai)振(zhen)(zhen)(zhen)性好：機械密封具有良(liang)好的耐(nai)振(zhen)(zhen)(zhen)性能，適用于振(zhen)(zhen)(zhen)動較大的工況。

適(shi)用范圍廣：機械密封適(shi)用于各種介質(zhi)和工況，包括、、有毒有害介質(zhi)，以及高溫、低(di)溫、高壓、真空等(deng)苛(ke)刻條(tiao)件。

對軸或(huo)軸套磨損(sun)小：機械密(mi)封(feng)的波紋管設計使得(de)軸或(huo)軸套不(bu)受磨損(sun)，延長了設備的使用壽命(ming)。

缺點：

結(jie)構(gou)復(fu)雜：機械密封的結(jie)構(gou)相對復(fu)雜，由多個精(jing)密部件組成。

加工精度(du)要(yao)求高：機械密封的制造和(he)加工需要(yao)較(jiao)高的精度(du)和(he)技術水平。

安裝(zhuang)與更換(huan)麻煩：機械密封(feng)的(de)安裝(zhuang)和更換(huan)需要(yao)一定的(de)技術和經驗，化工流程(cheng)(cheng)泵(beng)型號，且過程(cheng)(cheng)相對(dui)復雜。

一(yi)次(ci)性投資高：機械密封的(de)(de)初始投資較高，適(shi)用(yong)于(yu)對密封性能要(yao)求較高的(de)(de)場(chang)景。

硫酸：

濃度和溫度：對于(yu)濃度在80%以上、溫度小于(yu)80℃的(de)，碳鋼和鑄鐵有較(jiao)好的(de)耐蝕性，但它們(men)不(bu)適(shi)合高速流動的(de)硫酸。

不(bu)(bu)銹鋼(gang)選擇：普通不(bu)(bu)銹鋼(gang)如304、316對硫(liu)酸(suan)介質的(de)耐蝕性有限(xian)，因此輸送硫(liu)酸(suan)的(de)泵閥通常(chang)采用高硅鑄鐵或(huo)高合金不(bu)(bu)銹鋼(gang)（如20號合金）制造。

氟(fu)塑(su)料(liao)應用：氟(fu)塑(su)料(liao)具有較好(hao)的耐(nai)硫(liu)酸性(xing)能(neng)，采用襯氟(fu)泵（F46）是一種(zhong)更為經(jing)濟的選擇。

鹽酸：

金屬材料：絕(jue)大(da)多數(shu)金屬材料都不耐(nai)鹽酸(suan)腐蝕，包(bao)括各種不銹鋼材料。含鉬高(gao)硅(gui)鐵也(ye)僅可用(yong)于50℃、30%以下(xia)的鹽酸(suan)。

非金(jin)屬材料(liao)：與金(jin)屬材料(liao)相(xiang)反，絕大多數(shu)非金(jin)屬材料(liao)對鹽(yan)酸(suan)都有(you)良(liang)好的耐腐(fu)蝕性，所以(yi)內襯橡膠泵和塑料(liao)泵（如聚、氟塑料(liao)等）是輸(shu)送鹽(yan)酸(suan)的選(xuan)擇。

：

不(bu)銹鋼應用：一般金屬大多(duo)在(zai)中被迅速腐(fu)蝕破壞，但不(bu)銹鋼是應用廣的耐材料，對常溫(wen)下一切濃(nong)度的都有良(liang)好(hao)的耐蝕性(xing)。

含(han)鉬(mu)不(bu)銹鋼：含(han)鉬(mu)的(de)不(bu)銹鋼（如316、316L）對(dui)的(de)耐(nai)蝕性并不(bu)優于普通不(bu)銹鋼（如304、321），有時甚至(zhi)不(bu)如。

高(gao)溫：對于高(gao)溫，通常采用鈦及鈦合金材料。

醋酸：

不銹(xiu)鋼(gang)應用：普(pu)通鋼(gang)鐵(tie)在(zai)一切濃度和(he)溫度的醋酸中(zhong)都會嚴重腐蝕，但不銹(xiu)鋼(gang)是(shi)優良的耐醋酸材料。

含鉬不銹鋼(gang)：含鉬的316不銹鋼(gang)還能適用(yong)于高(gao)溫和稀醋酸(suan)蒸汽。

苛刻條件：對(dui)于(yu)高溫高濃醋(cu)酸(suan)或(huo)含有(you)其(qi)他腐(fu)蝕(shi)介質等(deng)苛刻要(yao)求時(shi)，可選用高合金不(bu)銹鋼或(huo)氟塑料(liao)泵(beng)。

堿（）：

鋼(gang)鐵應用：鋼(gang)鐵廣泛應用于(yu)80℃以下(xia)、30%濃度內(nei)的(de)溶液。

不(bu)(bu)銹鋼(gang)選擇：普通不(bu)(bu)銹鋼(gang)對堿液(ye)的耐蝕性與鑄鐵相比沒(mei)有明顯優點，只要介(jie)質(zhi)中容許少量(liang)鐵份摻(chan)入(ru)，不(bu)(bu)推(tui)薦采用不(bu)(bu)銹鋼(gang)。

高(gao)溫堿液：對于(yu)高(gao)溫堿液，多采(cai)用鈦及鈦合金或(huo)者高(gao)合金不銹(xiu)鋼。

其他介質：

醇類(lei)、酮類(lei)、酯(zhi)類(lei)、醚類(lei)：這些介(jie)質基本(ben)沒有腐蝕性，常用(yong)材(cai)料(liao)均可適用(yong)。但(dan)需要注意的是，酮、酯(zhi)、醚對多種(zhong)橡(xiang)膠有溶解性，在選擇密封材(cai)料(liao)時應避免出錯(cuo)。

ZA型化(hua)(hua)工泵(beng)(beng)的工作原理基于(yu)離心(xin)力原理。當電機帶動(dong)泵(beng)(beng)軸旋轉(zhuan)時，化(hua)(hua)工流(liu)程泵(beng)(beng)廠家(jia)，安裝于(yu)泵(beng)(beng)軸之(zhi)上的葉輪(lun)(lun)也(ye)會跟著高速旋轉(zhuan)。在(zai)葉輪(lun)(lun)旋轉(zhuan)期(qi)間，處于(yu)葉片之(zhi)間的液體(ti)(ti)受到離心(xin)力的作用，被拋向(xiang)葉輪(lun)(lun)的外圍，接著進(jin)入蝸形的泵(beng)(beng)殼(ke)之(zhi)中。在(zai)蝸殼(ke)內部，液體(ti)(ti)的流(liu)動(dong)速度逐漸減慢，一部分動(dong)能轉(zhuan)化(hua)(hua)成靜(jing)壓能，使得(de)液體(ti)(ti)具備較高的壓力，從而達成液體(ti)(ti)輸(shu)送的目的。

2. 主(zhu)要部件及(ji)功(gong)能(neng)

葉輪：

采用單吸徑向葉(xie)輪，根據使用條件可選擇閉(bi)式、半(ban)開(kai)式或開(kai)式設計。

葉(xie)輪的(de)后蓋板上(shang)有密封環，用(yong)于平衡軸向力(li)，減少(shao)葉(xie)輪與泵(beng)體之間的(de)直接接觸，降低(di)磨損。

泵體：

為腳支撐結(jie)(jie)構，化(hua)工流(liu)程泵結(jie)(jie)構，單吸徑向(xiang)(xiang)葉輪(lun)，軸向(xiang)(xiang)吸入，徑向(xiang)(xiang)排(pai)出。

部分規格的(de)泵體(ti)設計成雙蝸殼結構，以平衡徑向力，提(ti)高運行的(de)穩定性。

軸封：

可采用填料密封或(huo)單(dan)端面、雙端面機械密封，并配有冷卻、沖洗或(huo)密封液(ye)系統，以(yi)防(fang)止(zhi)介質泄(xie)漏，保(bao)證泵(beng)的正常運行。

軸承：

采用油潤滑(hua)的球(qiu)軸承，油環提油，自動控制油位。

根據工作溫度，軸承(cheng)可采用風(feng)冷或水冷，以保(bao)證軸承(cheng)隨時處于正常工作狀(zhuang)態。

聯軸器：

采用可分裝式(shi)膜片帶加鍛撓性聯軸(zhou)器(qi)，便于(yu)維修(xiu)和拆卸(xie)。

3. 結構特點

水力平衡：

采用前、后磨(mo)損環及平衡孔進行水力(li)平衡，減(jian)少(shao)軸向力(li)，提(ti)高運行穩定性。

磨損環(huan)與(yu)葉輪之間的(de)間隙(xi)形成壓(ya)力(li)差(cha)，有助(zhu)于平(ping)(ping)衡(heng)軸向力(li)；平(ping)(ping)衡(heng)孔則使一(yi)部分(fen)高壓(ya)液體(ti)漏到低壓(ya)區(qu)，減(jian)輕葉輪兩(liang)側的(de)壓(ya)力(li)差(cha)。

冷卻與沖洗系統：

根據使用(yong)介質(zhi)(zhi)情況，采(cai)用(yong)多種機械密封(feng)的沖洗和冷卻方(fang)式，防止密封(feng)腔內介質(zhi)(zhi)接近臨界汽化溫度(du)，避免對(dui)密封(feng)面的損壞。

檢修方便：

采用單(dan)級單(dan)吸(xi)懸臂式后開(kai)門結構，檢修時(shi)無(wu)需拆卸吸(xi)入和排出管(guan)路，拆開(kai)泵(beng)(beng)蓋后即可將懸架連同(tong)轉子部件一(yi)起從泵(beng)(beng)體中抽出，使檢修工作(zuo)更加方便快捷(jie)。

4. 適用范圍

ZA型化(hua)工泵適用于(yu)輸送(song)中性或腐蝕性、清(qing)潔或含固體顆(ke)粒、低(di)溫或高溫的液體介質。

工(gong)作(zuo)(zuo)壓力可(ke)達2.5Mpa，工(gong)作(zuo)(zuo)介質溫(wen)度范圍為-70℃至180℃，具有廣泛的(de)應(ying)用范圍。