攪拌器內的流型取決于攪拌方式，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質以及轉速等因素。在一般情況下，攪拌軸安裝在釜中心時，將產生三種基本流型：1 切向流2 軸向流（圖中b， c）3 徑向流（圖中a， d， e， f）。上述三種基本流型，平涼攪拌器，可能同時存在。

其中，軸向流與徑向流對混合起主要作用，而切向流應加以抑制，可通過加入擋板削弱切向流，以增強軸向流與徑向流。不同的槳型和槳徑對流型有重要的影響，如下圖所示。圖中b，c為軸向流，但是采用大直徑的PBT槳葉或者流體粘度增大會使流型轉變成徑向流。另外，采用多層PBT槳也會使各槳葉產生單獨的徑向流。

具體到攪拌器型號上，推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表，立式攪拌器，

以上都是攪拌器在中心線安裝的流型，可是當物料粘度不大，攪拌器在中心線安裝有時會造成打旋現象，形成漩渦后會大大降低混合效果。解決方法有很多：可以改變攪拌器直徑，也可考慮安裝擋板，在無擋板的攪拌容器中，攪拌器偏心安裝也可以獲得較好的攪拌效果，另外導流筒、內盤管等附件也可以起到擋板的效果。而在大型油釜中，一般采用側面插入安裝方式，通常也可獲得較好的釜內整體循環。該場合若采用側面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，安裝方式方面還有傾斜安裝方式。

螺帶要用支撐拉桿固定在攪拌軸上，一般每個螺距內要在螺帶上焊上2—3根拉桿。拉桿的里端制成半圓狀的軸環，軸環方面也可以根據需要使用軸肩，不過軸肩的價格肯定是要比軸環高一些，用螺桿夾緊在攪拌軸上。為了可靠地傳遞扭矩，在若干軸環上有鍵與攪拌軸相配，其他軸環上僅有止動螺釘即可（止動螺釘是和拉桿配合使用，主要是用于控制三板模中的定模座板，并且可在高溫環境中精密操作，可使螺帶式攪拌器適用于各種環境），如果螺帶很長，可分段制造，各段之間再用螺栓連接起來形成一體，反應釜攪拌器，典型的螺帶式攪拌器結構如圖2-62。也有的結構是將很長的螺帶分成獨立的幾段，每段內螺帶焊成一體，而各段獨立地用拉桿軸環固定在攪拌軸上，各段螺帶間并無連接。

螺帶式攪拌器的通用尺寸為槳葉寬與罐徑比b/D=0.1，螺距與槳徑比s/dj=0.5-1.0。當用圓鋼制作時，都是用在小的槳徑上，如某些引進攪拌器中有的槳徑dj=275mm，其圓鋼螺帶直徑10mm;有的槳徑dj=425mm，其圓鋼螺帶直徑15mm。

攪拌器懸浮臨界轉速的確定

所謂懸浮臨界轉速，是指攪拌釜內懸浮操作達到某一的懸浮狀態時，攪拌器轉速的小值。只有確定了攪拌器臨界轉速，才能計算出過程所需要的小功率。　　(1)完全離底懸浮的臨界轉速，攪拌器的完全離底懸浮臨界轉速常用直接觀察法和電導法測定。

直接觀察法是用肉眼觀察攪拌釜底顆粒運動狀態，當顆粒全部處于運動時，且顆粒在釜底停留（靜止）時間不超過1～2s，不銹鋼攪拌器，即認為達到了完全離底懸浮。此法用于實驗室研究能夠得到滿意的結果。

電導法是在釜底安裝多個電導元件，根據電信號的變化，確定完全離底懸浮臨界轉速。此法可用于不透明釜體的測量上。

在固-液懸浮操作中，對完全離底懸浮的研究較多，也發表了不少有關攪拌器臨界轉速的關聯式。

Zwietering通過大量的研究發現，關聯式要依據攪拌釜結構尺寸、固相濃度、液體黏度、固體顆粒粒徑、固-液兩相密度差等影響懸浮操作的主要因素。

(2)均勻懸浮臨界轉速，均勻懸浮臨界轉速的確定，常用的方法是通過測釜內各點的固相濃度，根據釜內固相濃度分布的均勻度來判斷。

一般情況下，釜內很難達到均勻懸浮，典型的固體顆粒沿釜深濃度分布如上圖所呈，在低轉速下，濃度分布不均勻，釜上部濃度低于平均濃度，釜下部濃度高予平均濃度。隨著攪拌器轉速的增加，濃度分布趨于均勻。當轉速增加到一定程度，濃度均勻性不再增加，沿液面深度始終存在有一定的濃度差，而且從釜中可明顯地看出沿液深總有一高濃度區。