高頻淬火設備(bei)的安全操作規程：

1.高頻(pin)電源主機(ji)、淬火變壓器，傳動機(ji)構(gou)應可靠接地(di)，應經常檢查接地(di)可靠性(xing)。

2.高頻設備周圍、操作人員(yuan)應根據(ju)說明書要求做好必要防護措施。

3.不(bu)得(de)將設(she)備(bei)內保護開關觸點(dian)短(duan)接，不(bu)得(de)拆除(chu)設(she)備(bei)封閉裝置等。

4.進(jin)行(xing)(xing)正常熱處理動作以外的(de)所有操作均(jun)應(ying)在切斷設備電源狀態下進(jin)行(xing)(xing)。

5.非高頻操作人(ren)員(yuan)不(bu)應進入(ru)工作場區(qu)。

6.設備應定期(qi)檢修、保養、維護。

大型彈簧(huang)鋼片采用超音(yin)頻感應淬(cui)火設備進行(xing)熱處理(li)的工藝(yi)分(fen)析

大型彈簧鋼(gang)片的材(cai)料為(wei)厚度3mm的65Mn熱(re)軋彈簧鋼(gang)板，齒輪淬火機廠商，其化學(xue)成分以及金相組織符合(he)設計要求，熱(re)處(chu)理(li)后硬度在(zai)43-48HRC，平面度≤0.7mm，脫(tuo)碳層≤0.3mm，表(biao)面無裂紋等外觀(guan)缺陷。為(wei)滿足上述要求，采用(yong)超音頻感應淬火設備進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理(li)，效果良好。

根據65Mn具有(you)良(liang)好淬(cui)透性(xing)的(de)(de)特點(dian)，厚(hou)度(du)3mm的(de)(de)薄板采(cai)用油冷(leng)(leng)即可(ke)獲(huo)得要求的(de)(de)硬(ying)度(du)和組織性(xing)能(neng)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)采(cai)用超音頻感應(ying)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)設備(bei)進(jin)行(xing)(xing)，用4t的(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)壓床噴(pen)油冷(leng)(leng)卻，硬(ying)度(du)高達63HRC，再進(jin)行(xing)(xing)加熱(re)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)。但由于該鋼片的(de)(de)φ466mm的(de)(de)外邊(bian)緣(yuan)與φ17mm孔(kong)(kong)之(zhi)(zhi)間、φ112mm圓周與φ13mm孔(kong)(kong)之(zhi)(zhi)間冷(leng)(leng)卻先于其他(ta)部位，因此是淬(cui)火(huo)(huo)(huo)應(ying)力集(ji)中的(de)(de)部位，冷(leng)(leng)卻后的(de)(de)畸變很大(da)（呈S形），在(zai)350-380℃回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)壓緊過程中，上(shang)述部位出現裂紋。

分析(xi)裂(lie)紋產生(sheng)的(de)具體情況：①首先為(wei)機械加(jia)工應(ying)力的(de)影(ying)響，φ17mm、φ13mm孔均是在熱處理(li)以前已(yi)經(jing)沖(chong)出，在粗磨過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)磨削(xue)量(liang)過(guo)(guo)大(da)，兩面在磨削(xue)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)均存在較大(da)的(de)機械加(jia)工應(ying)力，熱處理(li)前未(wei)及時(shi)消除。②熱應(ying)力的(de)影(ying)響，該鋼(gang)具有過(guo)(guo)熱敏感(gan)性(xing)(xing)，淬火(huo)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)產生(sheng)較大(da)的(de)淬火(huo)應(ying)力，脆性(xing)(xing)增加(jia)，要消除淬火(huo)后產生(sheng)的(de)熱應(ying)力與(yu)組(zu)織(zhi)(zhi)應(ying)力，必須及時(shi)回(hui)火(huo)以降低硬度和(he)脆性(xing)(xing)，提高(gao)彈性(xing)(xing)極限、塑性(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)等，同時(shi)該鋼(gang)具有第二(er)類回(hui)火(huo)脆性(xing)(xing)，應(ying)在回(hui)火(huo)結束后快冷，對(dui)其進(jin)行(xing)400-450℃的(de)回(hui)火(huo)，是為(wei)了(le)滿足顯(xian)微(wei)組(zu)織(zhi)(zhi)和(he)硬度的(de)需要，而(er)此時(shi)已(yi)經(jing)將引起鋼(gang)片微(wei)塑變的(de)主要因素(su)消除或明(ming)顯(xian)減弱。

為了獲得要(yao)求的(de)(de)硬度、組(zu)(zu)織、變形量，對粗磨(mo)后的(de)(de)鋼片增加500-600℃的(de)(de)一邊高溫回(hui)火(huo)，其目的(de)(de)是消除磨(mo)削時存在的(de)(de)加工應力；針(zhen)對淬(cui)火(huo)應力和脆性大(da)的(de)(de)具體(ti)情況(kuang)，將淬(cui)火(huo)加熱(re)溫度降低(di)10℃左右，采用4t壓床噴油冷(leng)卻，減小淬(cui)火(huo)應力；提(ti)(ti)高回(hui)火(huo)溫度，加快其組(zu)(zu)織轉變的(de)(de)速(su)(su)度以(yi)及(ji)提(ti)(ti)高回(hui)火(huo)后的(de)(de)冷(leng)卻速(su)(su)度；以(yi)及(ji)改進設計結構等。

高頻(pin)淬火采取的屏蔽保護

常見(jian)(jian)高(gao)頻(pin)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)時工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)棱(leng)邊、尖(jian)處(chu)常會造(zao)成、淬(cui)(cui)(cui)(cui)裂等淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)缺陷，這(zhe)(zhe)是(shi)高(gao)頻(pin)電流的(de)(de)(de)(de)(de)特(te)(te)性——尖(jian)角效應(ying)(ying)(ying)造(zao)成的(de)(de)(de)(de)(de)，難以克服。故而(er)常見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)解決方(fang)法(fa)是(shi).使高(gao)頻(pin)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)區域(yu)避開工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)軸(zhou)肩、端(duan)面(mian)(mian)等形(xing)狀較尖(jian)銳的(de)(de)(de)(de)(de)部(bu)位(wei)，或采(cai)(cai)用(yong)(yong)比較大的(de)(de)(de)(de)(de)倒(dao)(dao)角來減弱(ruo)尖(jian)角效應(ying)(ying)(ying)。 然(ran)而(er)有(you)些(xie)工(gong)件(jian)(jian)，由于其服役時的(de)(de)(de)(de)(de)特(te)(te)殊需(xu)要(yao)(yao).要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)將其硬(ying)度(du)區域(yu)一直延伸至其淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)邊緣，即要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)其軸(zhou)肩或端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)校邊等處(chu)也同樣(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)硬(ying)度(du)，而(er)往往在那里(li)沒有(you)或幾乎沒有(you)倒(dao)(dao)角角。對于這(zhe)(zhe)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)危(wei)險部(bu)位(wei)就要(yao)(yao)進行(xing)屏(ping)蔽保護(hu)。戚墅(shu)堰(yan)(yan)堰(yan)(yan)機(ji)車車輛廠零部(bu)件(jian)(jian)所使用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料為(wei)為(wei)45號鋼(gang)，淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)外麥(mai)面(mian)(mian)HRC42～48。在高(gao)頻(pin)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)時采(cai)(cai)用(yong)(yong)連續加熱方(fang)式。由于其表(biao)面(mian)(mian)形(xing)狀是(shi)兩(liang)鍘向內(nei)(nei)凹陷，這(zhe)(zhe)樣(yang)在工(gong)藝上不(bu)得不(bu)采(cai)(cai)用(yong)(yong)比較大的(de)(de)(de)(de)(de)屏(ping)蔽，來保證填內(nei)(nei)凹部(bu)位(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)硬(ying)度(du)，而(er)且端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)邊棱(leng)也沒淬(cui)(cui)(cui)(cui)裂。由于這(zhe)(zhe)種(zhong)原(yuan)因(yin)，曾經造(zao)成過(guo)50%工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)批量性報(bao)廢。 針對這(zhe)(zhe)種(zhong)缺陷，他們使用(yong)(yong)厚10n，m的(de)(de)(de)(de)(de)紫鍆扳，制成兩(liang)塊截面(mian)(mian)相同的(de)(de)(de)(de)(de)兩(liang)個銅(tong)塊，淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)時分別加蓋(gai)于工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)兩(liang)端(duan)。 高(gao)頻(pin)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)時，銅(tong)塊在淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)機(ji)床上受到夾持而(er)與(yu)工(gong)件(jian)(jian)緊密貼合(he)時，由于銅(tong)塊是(shi)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)導體，受感應(ying)(ying)(ying)固(gu)電磁場(chang)作用(yong)(yong)而(er)避開了(le)尖(jian)角效應(ying)(ying)(ying)。

像這樣(yang)的(de)(de)(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)情(qing)況很(hen)多，很(hen)鋼板上有孔的(de)(de)(de)(de)需(xu)要高頻淬(cui)火(huo)，空的(de)(de)(de)(de)邊緣位(wei)置就比較會出現(xian)淬(cui)裂問(wen)題(ti)，就可以(yi)采用(yong)以(yi)上方法避開。總(zong)之不(bu)管什(shen)么樣(yang)的(de)(de)(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)這種(zhong)屏(ping)蔽保護是現(xian)在比較實用(yong)方便的(de)(de)(de)(de)方法，需(xu)要靈活運(yun)用(yong)，就可以(yi)達到(dao)很(hen)好(hao)的(de)(de)(de)(de)效果，提供工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)利用(yong)率(lv)，降低浪費。