如(ru)何(he)提高砂帶使用壽命(ming)

1、減少(shao)砂帶初期磨損量(liang)

砂帶初(chu)(chu)期(qi)磨(mo)損量是由(you)于磨(mo)粒脫落或破碎引起，為減(jian)少初(chu)(chu)期(qi)磨(mo)損，對新砂帶采用減(jian)小(xiao)接觸壓力(li)預磨(mo)一定(ding)時間，然后(hou)再進行正常工作，這(zhe)種方法也(ye)可(ke)稱為修整，但這(zhe)與砂輪的修整是不相同(tong)的。

2、使用磨削助(zhu)劑或(huo)磨削液減少穩(wen)定磨損階段(duan)的磨耗磨損率

采用磨(mo)削助劑(ji)或磨(mo)削液主要目(mu)的是(shi)減少引起磨(mo)耗(hao)的根源——磨(mo)粒(li)與工件(jian)間的摩擦，降低磨(mo)削熱，從(cong)而(er)達到降低磨(mo)損率之(zhi)效果。

3、增加(jia)砂(sha)帶周長，使砂(sha)帶作用率(lv)減少

砂帶(dai)(dai)(dai)作用(yong)率減小(xiao)可使砂帶(dai)(dai)(dai)壽命增加。在(zai)機(ji)床設備條件允許(xu)情況下，適當(dang)增加砂帶(dai)(dai)(dai)周長，使砂帶(dai)(dai)(dai)能(neng)得到更好的冷卻并增加參與(yu)磨削(xue)的磨粒(li)總數(shu)。

4、適當(dang)提高砂帶速度

適當提(ti)高(gao)砂帶速度(du)不僅可以降低表(biao)面粗糙度(du)，而且會使磨(mo)粒(li)的破碎磨(mo)損(sun)減小，使壽命(ming)延(yan)長。

5、逐步提高磨削壓力

砂(sha)(sha)帶(dai)進入正常切削階段后，逐步提高(gao)砂(sha)(sha)帶(dai)磨(mo)削壓力(li)可強(qiang)化(hua)磨(mo)削過程(cheng)，增大磨(mo)粒(li)切刃(ren)比壓制(zhi)，使磨(mo)粒(li)破碎，產(chan)生(sheng)新的切刃(ren)恢復切削能力(li)，即自銳作(zuo)用(yong)，從而達到延長砂(sha)(sha)帶(dai)使用(yong)壽命的目的。

海綿砂(sha)塊的制作分為八個步驟

一、填(tian)(tian)(tian)充(chong)：以聚乙(yi)(yi)(yi)烯(xi)薄(bo)膜為(wei)基(ji)體(ti)，用(yong)正(zheng)結(jie)合劑填(tian)(tian)(tian)充(chong)聚乙(yi)(yi)(yi)烯(xi)薄(bo)膜的(de)正(zheng)面(mian)，在聚乙(yi)(yi)(yi)烯(xi)薄(bo)膜的(de)正(zheng)面(mian)形成正(zheng)填(tian)(tian)(tian)充(chong)層，包括正(zheng)乳液(ye)和改(gai)性酚(fen)(fen)醛樹脂(zhi)(zhi)，改(gai)性乳液(ye)為(wei)68%-73%，改(gai)性酚(fen)(fen)醛樹脂(zhi)(zhi)為(wei)8%-13%，填(tian)(tian)(tian)料為(wei)18%-23%。

二(er)、涂底(di)膠：在(zai)(zai)步(bu)涂上PE膜正(zheng)層的(de)前表面(mian)，在(zai)(zai)填充層的(de)正(zheng)面(mian)形成底(di)膠層，其中(zhong)(zhong)改(gai)性乳(ru)液在(zai)(zai)基料(liao)中(zhong)(zhong)的(de)含量為58%-63%，改(gai)性酚醛樹脂(zhi)占(zhan)13%-16%，干(gan)磨砂紙廠(chang)家電話，填料(liao)占(zhan)18%-22%，R強制劑(ji)占(zhan)4%-6%;

三、靜電植沙(sha)：將第(di)二步(bu)得到(dao)的聚乙烯(xi)薄膜進行(xing)植沙(sha)處理，用靜電植沙(sha)設(she)備對磨料(liao)進行(xing)處理，使磨料(liao)粘(zhan)附在(zai)底部橡膠(jiao)層的前面，形成研(yan)磨層。

四、預(yu)干(gan)燥：對第三步得(de)到的聚乙烯(xi)薄膜進行預(yu)干(gan)燥;

五：在步驟(zou)4中獲得的聚(ju)乙烯薄(bo)膜表面(mian)涂上復合(he)粘合(he)劑(ji)，在聚(ju)乙烯薄(bo)膜底部的前(qian)面(mian)形成復合(he)層(ceng)。其中改性聚(ju)氨酯占(zhan)93%-97%，增強劑(ji)占(zhan)3%-7%。

六、主要(yao)干燥：將(jiang)第五(wu)步得到的(de)聚乙烯薄膜干燥。

七、海綿膠接：海綿膠與聚乙烯(xi)膜結(jie)合形成海綿砂塊，海綿膠中改性(xing)腈乳液含量58%-63%，硼改性(xing)酚醛樹脂(zhi)含量37%-42%;

八(ba)、固(gu)化：采(cai)用數控凝固(gu)設備，通過第七(qi)步(bu)固(gu)化得到的海綿(mian)砂(sha)。

關于拋光布(bu)輪布(bu)料的選擇(ze)有什么標準?

據了解(jie)，拋(pao)光布(bu)(bu)(bu)(bu)輪適用于各種拋(pao)光工具。從用布(bu)(bu)(bu)(bu)的(de)分(fen)類上，分(fen)為：有(you)光澤布(bu)(bu)(bu)(bu)和有(you)光澤布(bu)(bu)(bu)(bu);有(you)光澤布(bu)(bu)(bu)(bu)有(you)粗(cu)棉(mian)布(bu)(bu)(bu)(bu)、劍麻布(bu)(bu)(bu)(bu)、尼龍(long)布(bu)(bu)(bu)(bu)、金剛砂(sha)布(bu)(bu)(bu)(bu)、黃布(bu)(bu)(bu)(bu);而(er)有(you)光澤布(bu)(bu)(bu)(bu)多為純白細布(bu)(bu)(bu)(bu)、馬毛、羊毛、鹿皮等(deng)。

規格上(shang)拋(pao)光輪(lun)直徑10cm-50cm，層數20-60。但是，可(ke)以根據使(shi)用情況定制特定的規范。

為了達到良(liang)好(hao)的(de)使用(yong)效(xiao)果，干(gan)(gan)磨砂紙，拋光(guang)機(ji)中使用(yong)的(de)拋光(guang)輪(lun)需要在材料和尺寸上(shang)做(zuo)好(hao)準(zhun)備。其(qi)中，拋光(guang)機(ji)電機(ji)的(de)功率決定了拋光(guang)布(bu)輪(lun)的(de)尺寸，干(gan)(gan)磨砂紙廠家，電機(ji)的(de)軸線必須與拋光(guang)輪(lun)的(de)孔(kong)徑(jing)相匹配。

將拋(pao)光(guang)布輪(lun)置(zhi)于轉軸中心，用(yong)扳手擰緊，可獲得(de)佳的拋(pao)光(guang)效果。因此，如果大拋(pao)光(guang)輪(lun)與小電機配合使(shi)用(yong)，拋(pao)光(guang)過程中的線速度(du)要低得(de)多，會(hui)影(ying)響(xiang)拋(pao)光(guang)效果。