閃(shan)蒸干(gan)燥(zao)機廢氣(qi)經旋(xuan)(xuan)風(feng)分(fen)離(li)(li)(li)器(qi)、袋式(shi)分(fen)離(li)(li)(li)器(qi)兩次氣(qi)固分(fen)離(li)(li)(li)后，由引風(feng)機將廢氣(qi)排到大(da)氣(qi)，而產(chan)品分(fen)別經旋(xuan)(xuan)風(feng)分(fen)離(li)(li)(li)器(qi)、袋式(shi)分(fen)離(li)(li)(li)器(qi)底(di)部(bu)(bu)，經星形卸料器(qi)排到產(chan)品貯槽。旋(xuan)(xuan)轉氣(qi)流(liu)(liu)流(liu)(liu)化輸(shu)送干(gan)燥(zao)較小顆(ke)粒懸浮(fu)在旋(xuan)(xuan)轉氣(qi)流(liu)(liu)中，被旋(xuan)(xuan)轉氣(qi)流(liu)(liu)帶動(dong)呈螺旋(xuan)(xuan)上(shang)升，在旋(xuan)(xuan)轉力場作用下，顆(ke)粒與(yu)氣(qi)流(liu)(liu)間(jian)產(chan)生(sheng)較大(da)的(de)(de)(de)相(xiang)對(dui)速(su)(su)度，使傳熱傳質系數再(zai)次增加。與(yu)此同(tong)時，較大(da)顆(ke)粒在離(li)(li)(li)心力的(de)(de)(de)作用下，以及(ji)中心氣(qi)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)快(kuai)速(su)(su)低壓，使大(da)小不(bu)同(tong)顆(ke)粒沿干(gan)燥(zao)機半徑(jing)不(bu)同(tong)位置呈螺旋(xuan)(xuan)上(shang)浮(fu)流(liu)(liu)化，大(da)顆(ke)粒靠近筒體壁，與(yu)壁面產(chan)生(sheng)摩擦(ca)，使顆(ke)粒進一(yi)步微粒化，細顆(ke)粒不(bu)斷翻動(dong)，閃(shan)蒸烘干(gan)機出售，降低了臨界含水(shui)量，縮短了內部(bu)(bu)水(shui)分(fen)向表(biao)面擴散(san)距(ju)離(li)(li)(li)，從(cong)而仍然保持(chi)較大(da)的(de)(de)(de)干(gan)燥(zao)速(su)(su)度，除去(qu)物料中的(de)(de)(de)一(yi)部(bu)(bu)分(fen)結合水(shui)分(fen)。

閃蒸(zheng)(zheng)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)是(shi)一種大容量(liang)、效率的(de)(de)(de)淀粉干(gan)(gan)燥(zao)設備(bei)。它采用(yong)(yong)(yong)瞬時(shi)干(gan)(gan)燥(zao)的(de)(de)(de)原(yuan)理，利用(yong)(yong)(yong)熱(re)風的(de)(de)(de)快速運(yun)動將濕(shi)物料(liao)懸浮在(zai)熱(re)風中(zhong)。通(tong)(tong)過(guo)充分混合濕(shi)原(yuan)料(liao)和熱(re)氣流，使(shi)物料(liao)迅(xun)速干(gan)(gan)燥(zao)，并(bing)通(tong)(tong)過(guo)分離器將水從原(yuan)料(liao)中(zhong)分離出(chu)來。從而強化(hua)了整個干(gan)(gan)燥(zao)過(guo)程，提高(gao)了傳熱(re)傳質速率。對(dui)于(yu)通(tong)(tong)過(guo)氣流的(de)(de)(de)物料(liao)，未結合的(de)(de)(de)水分幾乎(hu)完(wan)全去(qu)除，干(gan)(gan)燥(zao)的(de)(de)(de)物料(liao)不(bu)會變質。閃蒸(zheng)(zheng)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)的(de)(de)(de)產(chan)量(liang)明顯高(gao)于(yu)普通(tong)(tong)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)，閃蒸(zheng)(zheng)烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)報價，使(shi)用(yong)(yong)(yong)戶能在(zai)短(duan)時(shi)間內獲得較高(gao)的(de)(de)(de)經濟效益。

如何控制旋轉閃蒸干燥(zao)機出風(feng)溫度和設備的(de)操作壓(ya)力？

首先是(shi)旋轉閃(shan)(shan)蒸(zheng)干(gan)(gan)燥機出(chu)風溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)：出(chu)口(kou)(kou)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的選擇完(wan)全依賴于產(chan)品(pin)(pin)終含(han)水量要求，而干(gan)(gan)燥介(jie)(jie)質的出(chu)口(kou)(kou)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)一(yi)般通過(guo)(guo)實(shi)際測得，出(chu)口(kou)(kou)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)是(shi)旋轉閃(shan)(shan)蒸(zheng)過(guo)(guo)程的一(yi)個極其重要的參(can)數，它隨進口(kou)(kou)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)和干(gan)(gan)燥過(guo)(guo)程變化。提高(gao)出(chu)口(kou)(kou)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，產(chan)品(pin)(pin)水分下降(jiang)，能(neng)耗上(shang)升，出(chu)口(kou)(kou)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)，會(hui)有部分產(chan)品(pin)(pin)升華(hua)，此(ci)外，脈沖式布袋(dai)除(chu)塵器(qi)的布袋(dai)也容易損(sun)壞。經生產(chan)測試，干(gan)(gan)燥介(jie)(jie)質出(chu)口(kou)(kou)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)60℃時，產(chan)品(pin)(pin)含(han)水率小于0.5，閃(shan)(shan)蒸(zheng)烘干(gan)(gan)機，因此(ci)，出(chu)口(kou)(kou)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)選擇60～65℃。

其次(ci)是(shi)旋轉閃蒸干(gan)燥機的操(cao)作(zuo)壓力：塔內壓差(cha)影(ying)響操(cao)作(zuo)的穩定性(xing)、操(cao)作(zuo)環(huan)境粉(fen)塵(chen)量的大(da)小和產(chan)品的消耗(hao)，閃蒸烘(hong)干(gan)機廠(chang)家，正壓操(cao)作(zuo)，粉(fen)塵(chen)量大(da)，經實驗整套設備(bei)應在微負壓條(tiao)件下操(cao)作(zuo)，具體(ti)是(shi)：進(jin)風壓力為(wei)5mm水柱，這樣整個系統便保持(chi)在負壓條(tiao)件下運行，基(ji)本上做到(dao)操(cao)作(zuo)環(huan)境無產(chan)品粉(fen)塵(chen)，可保證產(chan)品有較高(gao)的得率。