吹灰(hui)器運行中熄火問題

點火(huo)成功(gong)后(hou)，啟動(dong)運行，一開始點火(huo)、小(xiao)火(huo)轉大(da)火(huo)以及大(da)火(huo)運行均正常，但運行約30rain后(hou)，突然熄(xi)火(huo)停(ting)爐，重新(xin)啟動(dong)，風機(ji)運行，吹掃動(dong)作正常，石化(hua)廠壓縮空氣激波吹灰(hui)器生產廠家(jia)，但再(zai)也無法點火(huo)。

(1) 故障判斷。

無法點火故障原因分析包括儀電系統問題；送風系統問題；燃氣氣路問題。通過檢查燃氣氣路發現在燃氣管道末端裝設1只燃氣閥組，鍋爐壓縮空氣激波吹灰器生產廠家，內部由1臺過濾器1臺電磁閥1臺調壓器一套報警器組成，起到控制燃氣通斷、二級減壓與檢漏的作用，該閥組，結構精密、，為鍋爐部件之一。其前端壓力

燃氣閥組

(2) 故障處理。

通過查找積(ji)水(shui)(shui)原因，是燃氣管路的(de)低(di)點有積(ji)水(shui)(shui)所(suo)致，于(yu)是用抽水(shui)(shui)機(ji)將其抽干后并(bing)反(fan)復吹掃管線，直到(dao)將積(ji)水(shui)(shui)處理干凈后，才重新啟動試車(che)，點火(huo)良好，運行正常。

上述原(yuan)因(yin)是由于施工單(dan)位在做燃氣(qi)管道水壓試驗后(hou)，未將余水排放干凈，導致含水燃氣(qi)進入閥(fa)(fa)(fa)組內(nei)部(bu)并形成(cheng)積(ji)水，阻(zu)礙內(nei)部(bu)電磁閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)桿動作，燃氣(qi)無法通過(guo)閥(fa)(fa)(fa)組進入燃燒器噴嘴(zui)，造成(cheng)無法點火的故障。

濾筒除(chu)塵器構造及工作(zuo)原理(li)

隨(sui)著過(guo)濾(lv)工(gong)況(kuang)持(chi)續，壓縮(suo)空氣激波吹灰器生產廠家(jia)，積(ji)聚在(zai)濾(lv)筒外表面上的粉(fen)塵將越積(ji)越多，相應(ying)就會增加設備的運行(xing)(xing)阻力，為了保證系統的正常運行(xing)(xing)，除塵器阻力的上限(xian)應(ying)維持(chi)在(zai)1400～1600Pa范(fan)(fan)圍內，當超過(guo)此限(xian)定范(fan)(fan)圍，應(ying)由PLC脈沖自動控制器通過(guo)定阻或定時發出(chu)指令，進行(xing)(xing)三狀態清灰。

該濾筒式除(chu)塵器的(de)(de)清灰(hui)過程是先切斷某一(yi)室(shi)的(de)(de)凈氣出口(kou)通道(dao)，使該室(shi)處于氣流(liu)靜止狀態(tai)，然(ran)后(hou)(hou)(hou)進行壓縮空氣脈沖反吹(chui)清灰(hui)，清灰(hui)后(hou)(hou)(hou)再經(jing)若(ruo)干秒鐘時間的(de)(de)自(zi)然(ran)沉降后(hou)(hou)(hou)，再打開該室(shi)的(de)(de)凈氣出口(kou)通道(dao)，不但(dan)清灰(hui)、還(huan)避(bi)免了噴(pen)吹(chui)清灰(hui)產生的(de)(de)粉塵二次(ci)吸附，如此逐(zhu)室(shi)循環清灰(hui)。

空氣聲波清(qing)灰器可以用(yong)來清(qing)除什么

清(qing)除鍋爐管(guan)路(lu)和空氣預(yu)熱器(qi)、省煤(mei)器(qi)、換熱器(qi)表面積灰(hui)等。

清除管道內的積灰。

清除料倉(cang)、灰(hui)斗內的架橋、鼠洞(dong)現(xian)象。

清除(chu)噴霧(wu)干燥塔內壁(bi)結塊; 。

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