wms系統中(zhong)，原料的入(ru)庫主要為兩種：生產入(ru)庫與退貨入(ru)庫。具(ju)體如下：配件倉(cang)庫管理(li)軟件

一、生產入庫

① 生產計劃入庫

首先在ERP創建生產物料需求計劃，wms系統按照(zhao)策略生成(cheng)供給指示(shi)單，并(bing)推送給供應商，供應商備(bei)貨完成(cheng)，將貼好(hao)條碼標簽的材料發往倉庫。

當材(cai)料(liao)達到(dao)倉庫后，wms系統(tong)將會通(tong)過PDA給倉庫的收(shou)貨(huo)(huo)員發送(song)來貨(huo)(huo)通(tong)知。收(shou)貨(huo)(huo)員使用PDA掃描(miao)收(shou)貨(huo)(huo)，需要質(zhi)(zhi)(zhi)檢(jian)(jian)的材(cai)料(liao)生成質(zhi)(zhi)(zhi)檢(jian)(jian)任務，質(zhi)(zhi)(zhi)檢(jian)(jian)員質(zhi)(zhi)(zhi)檢(jian)(jian)完成后，良(liang)品(pin)上架入(ru)庫，不良(liang)品(pin)退貨(huo)(huo)；不需要質(zhi)(zhi)(zhi)檢(jian)(jian)的材(cai)料(liao)則(ze)直接入(ru)庫。

原(yuan)料入(ru)庫時(shi)，wms系(xi)(xi)統(tong)(tong)將(jiang)通過入(ru)庫策(ce)略，優選(xuan)出合適的(de)上(shang)架庫位，上(shang)架員根據系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)指示(shi)，使用(yong)PDA掃(sao)碼原(yuan)料的(de)條碼以及(ji)儲位的(de)條碼，將(jiang)兩者的(de)數(shu)據進(jin)行綁定。掃(sao)描(miao)完成后，提交到ERP系(xi)(xi)統(tong)(tong)過賬，讓wms系(xi)(xi)統(tong)(tong)與ERP系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)數(shu)據保持一致。

② 自制料生產入庫

自制(zhi)料的生產入庫(ku)流程為：首(shou)先在ERP中(zhong)創建自制(zhi)料入庫(ku)單(dan)，并通過接口(kou)同步到(dao)倉庫(ku)wms系統中(zhong)。接著wms系統生成入庫(ku)任務，員工按照(zhao)系統指引操作(zuo)PDA掃描作(zuo)業(ye)即(ji)可(ke)，后續入庫(ku)上架流程與(yu)生產計劃(hua)入庫(ku)一致。

其(qi)中需要注意的(de)是，自制料入庫(ku)，在材料生(sheng)產完成后，需要對(dui)其(qi)包裝，并按(an)照生(sheng)產計劃的(de)內容，打印對(dui)應(ying)材料的(de)條碼(ma)(ma)，對(dui)其(qi)貼標，規范其(qi)標識，配件倉庫(ku)管理軟件，方便后續掃碼(ma)(ma)入庫(ku)。

二、退貨入庫

① 銷售退貨入庫

當倉(cang)庫收到被退貨的銷(xiao)售物料(liao)產品(pin)時，wms系統會(hui)自動生成質(zhi)(zhi)檢任(ren)務。質(zhi)(zhi)檢員(yuan)對(dui)被退貨物料(liao)產品(pin)進(jin)行質(zhi)(zhi)檢，區分哪(na)些能用，哪(na)些不能用，并通過PDA登(deng)記良品(pin)、不良品(pin)、報廢品(pin)。質(zhi)(zhi)檢完成后，wms系統通知倉(cang)管員(yuan)將這些物料(liao)產品(pin)移至對(dui)應的庫區，并用PDA掃描條碼登(deng)記庫位信息即可。

② 生產退料入庫

生(sheng)產退(tui)料(liao)，就是(shi)把生(sheng)產結束后，多出來的(de)原料(liao)退(tui)回(hui)入(ru)庫。同樣也是(shi)通過(guo)ERP創建退(tui)料(liao)單(dan)，同步到倉庫wms系統后，掃描入(ru)庫即可。其中(zhong)，如果退(tui)料(liao)數量多，可以合并退(tui)料(liao)單(dan)，能提(ti)升作(zuo)業(ye)效率。

③ 非生產退料入庫

非(fei)生(sheng)產退(tui)料(liao)入(ru)(ru)庫(ku)，即不(bu)屬于生(sheng)產材料(liao)的(de)材料(liao)進(jin)行退(tui)回入(ru)(ru)庫(ku)。如(ru)一(yi)些生(sheng)產需要的(de)工(gong)具、設備(bei)等輔助材料(liao)。退(tui)回流程與生(sheng)產退(tui)料(liao)一(yi)致。

制(zhi)造業(ye)wms系統(tong)主要業(ye)務流程

6、銷售、預留出庫

針對想要發貨(huo)出庫(ku)(ku)的物料(liao)(liao)/成品，WMS系統會(hui)自動(dong)規劃好揀(jian)(jian)貨(huo)路(lu)(lu)線(xian)，讓(rang)你走一次就可(ke)以(yi)全部(bu)揀(jian)(jian)完(wan)，不用走回頭路(lu)(lu)，且每(mei)個(ge)物料(liao)(liao)都會(hui)顯示揀(jian)(jian)貨(huo)庫(ku)(ku)位(wei)，結合PDA掃(sao)描物料(liao)(liao)條碼進行驗(yan)證(zheng)，確保出庫(ku)(ku)可(ke)快(kuai)速準確地完(wan)成。

7、調撥

主要(yao)分為倉(cang)庫(ku)(ku)調(diao)(diao)撥以及庫(ku)(ku)位調(diao)(diao)撥。倉(cang)庫(ku)(ku)調(diao)(diao)撥則需(xu)要(yao)在WMS中創建任(ren)務，將物料從A倉(cang)調(diao)(diao)撥到B倉(cang)，調(diao)(diao)撥完成后(hou)，自(zi)動(dong)更(geng)新WMS和SAP的(de)倉(cang)庫(ku)(ku)庫(ku)(ku)存。

庫(ku)(ku)位調撥(bo)，員工利(li)用(yong)PDA掃描調入(ru)、調出和物料條碼，輸(shu)入(ru)調入(ru)數據即可提交。調撥(bo)完(wan)成后，自動(dong)更(geng)新(xin)WMS的庫(ku)(ku)位庫(ku)(ku)存(cun)。

8、盤點管理

采用掃描盤(pan)點方式，可以快(kuai)速、準確(que)盤(pan)點好每(mei)個庫位的(de)庫存(cun)，并(bing)顯示出盤(pan)點前和盤(pan)點后的(de)庫存(cun)對比，形成盤(pan)點明細(xi)報表。核對無誤后，可將盤(pan)點庫存(cun)轉為實(shi)際(ji)庫存(cun)。

9、看板管理

對(dui)于(yu)供應商送貨、急料、欠(qian)(qian)料等(deng)數據，可以通過看板，實時呈現出來，讓現場人員了(le)解供應商送貨進(jin)(jin)度，急料進(jin)(jin)度，欠(qian)(qian)料還(huan)欠(qian)(qian)多(duo)少等(deng)等(deng)情況，提升現場作(zuo)業效率。

10、報表管理

主要有(you)庫存(cun)明細報(bao)(bao)表(biao)(biao)(biao)(biao)、庫存(cun)匯總報(bao)(bao)表(biao)(biao)(biao)(biao)、庫齡報(bao)(bao)表(biao)(biao)(biao)(biao)、效率(lv)報(bao)(bao)表(biao)(biao)(biao)(biao)、庫存(cun)臺賬(zhang)報(bao)(bao)表(biao)(biao)(biao)(biao)、看板報(bao)(bao)表(biao)(biao)(biao)(biao)，欠料(liao)報(bao)(bao)表(biao)(biao)(biao)(biao)、急料(liao)報(bao)(bao)表(biao)(biao)(biao)(biao)、成品出庫報(bao)(bao)表(biao)(biao)(biao)(biao)，倉庫容量報(bao)(bao)表(biao)(biao)(biao)(biao)等等，也可以(yi)自定(ding)義報(bao)(bao)表(biao)(biao)(biao)(biao)，為(wei)企業提供倉庫所(suo)需數據(ju)顯示。

11、庫存預警(jing)和先(xian)出

每個入(ru)庫的物料/成(cheng)品(pin)，都(dou)會(hui)自(zi)動生(sheng)成(cheng)一(yi)個入(ru)庫時(shi)間，根據此(ci)入(ru)庫時(shi)間進行先(xian)出(chu)處(chu)理(li)，若掃(sao)描到條(tiao)碼(ma)不(bu)是早入(ru)庫時(shi)間，則會(hui)提(ti)醒(xing)不(bu)給出(chu)庫。

同時(shi)可以設置每個物料/成品庫(ku)存(cun)警線(xian)，當庫(ku)存(cun)數量接近或超(chao)出警戒線(xian)時(shi)，進行報警提示，及(ji)時(shi)地進行生產(chan)、銷售(shou)等(deng)的調整(zheng)，優化企業(ye)的生產(chan)和庫(ku)存(cun)。

12、追溯管理

可以實時(shi)追溯整個(ge)倉庫業(ye)務的作業(ye)信息，比如某(mou)個(ge)任務，是由誰掃描、誰提(ti)交、開始(shi)和結束時(shi)間多(duo)少、數量多(duo)少等(deng)等(deng)，方便(bian)日后(hou)追溯查看(kan)。

通過WMS系統的應用(yong)，制造企業的倉庫會(hui)變得越(yue)來(lai)越(yue)好，發(fa)展也會(hui)變得越(yue)來(lai)越(yue)好。

wms入庫流程：

二、質檢上架和退貨

對于收貨為(wei)的物料，會(hui)自動生成(cheng)一(yi)張上架單，同時系統會(hui)根據上架策略，推薦合適庫(ku)位進行上架（推薦存在庫(ku)存的庫(ku)位，后(hou)一(yi)次出(chu)庫(ku)庫(ku)位），方便(bian)后(hou)續找貨和管(guan)理。

對于收貨為質檢的物料，在SAP中質檢完成(cheng)后，會自動生成(cheng)一(yi)張(zhang)上(shang)架單或者退貨單，通過PDA完成(cheng)上(shang)架和退貨處理。

三、成品入庫

在(zai)SAP中創建好(hao)制令單，MES系統那邊生(sheng)成(cheng)成(cheng)品條碼(ma)，然(ran)后(hou)通過接口同(tong)步到WMS系統中。

在(zai)WMS中，利用PDA掃(sao)描成(cheng)品上條(tiao)碼，自(zi)動帶出制(zhi)令，物料名(ming)稱、入庫數量等(deng)數據，然后再一(yi)個(ge)(ge)個(ge)(ge)掃(sao)描成(cheng)品上條(tiao)碼，實(shi)行一(yi)物一(yi)碼管(guan)理，且支持多次提交。

在WMS系(xi)統(tong)中收完貨后，SAP中會自動增(zeng)加對應成品(pin)庫存。

四、生產退料入庫

針(zhen)對在(zai)(zai)生產(chan)領料中，發現某些物料質量不過關或者用多(duo)了，可(ke)以在(zai)(zai)SAP中創建好退(tui)料單，然后同步到WMS系統中。

在WMS系統中(zhong)，針對(dui)用多了的物料，則可以(yi)入庫(ku)到原來存放的庫(ku)位，方(fang)便下次出庫(ku)。針對(dui)質檢不合格的物料，則入庫(ku)到不良品倉(cang)。

在WMS系(xi)統(tong)中(zhong)完成退料入庫后，SAP中(zhong)會自動增加對應物料庫存。

五、銷售退回入庫

針對銷售(shou)出(chu)庫后(hou)的物料(liao)/成品，客戶(hu)發現存在質量(liang)問題，可以在SAP中創建好銷售(shou)退回單，然后(hou)同步到WMS系(xi)統中。

在WMS系(xi)統中，對于(yu)退回來(lai)的物料/成(cheng)品，上(shang)架到(dao)合適的庫位上(shang)，方便后續出庫，送給對應客戶手中。

在WMS系統中完成物料(liao)(liao)/成品入庫后(hou)，SAP中會自動增(zeng)加(jia)對應物料(liao)(liao)/成品庫存。