切削(xue)液(ye)的基(ji)本(ben)類(lei)型包括油(you)、水的各(ge)種(zhong)組合，和(he)化學(xue)品(pin)。乳化切削(xue)液(ye)的使用(yong)(yong)與維護是一個切割(ge)操作成功的關鍵因素。適當的切削(xue)液(ye)的應用(yong)(yong)可以使刀具的壽命得到延長(chang)，提(ti)高(gao)成品(pin)質量，減(jian)(jian)少廢料和(he)工具成本(ben)。切削(xue)液(ye)的危害和(he)維護意識有(you)助于提(ti)高(gao)工作場所的安全和(he)減(jian)(jian)少液(ye)體(ti)的成本(ben)。

冷(leng)卻劑(ji)系(xi)統內的(de)乳化切削液由于細菌生長和(he)來自(zi)加(jia)工操作(zuo)的(de)雜油和(he)細金(jin)屬屑的(de)污染而(er)隨(sui)時間降低。當通(tong)過定期的(de)組裝(zhuang)操作(zuo)維持流體(ti)(ti)變得不經濟時，將其(qi)傾倒。在使(shi)流體(ti)(ti)流入下水道系(xi)統之前，應該(gai)對其(qi)進行處理以使(shi)流體(ti)(ti)組合物達到安全處置(zhi)水平(ping)。

金屬切(qie)削液(ye)(ye)維護包括(kuo)檢查可溶性油(you)乳劑(ji)（使(shi)用折(zhe)光(guang)儀）的(de)(de)濃度，pH（使(shi)用pH計），雜質油(you)（液(ye)(ye)壓油(you)泄(xie)漏到乳化(hua)切(qie)削液(ye)(ye)體(ti)系中）的(de)(de)數量和液(ye)(ye)體(ti)中顆粒的(de)(de)數量。維持(chi)液(ye)(ye)體(ti)的(de)(de)行動包括(kuo)添(tian)加化(hua)妝濃縮物或(huo)水，撇(pie)去雜油(you)，添(tian)加殺(sha)生物劑(ji)以防止細菌生長并通過離心(xin)過濾顆粒。

乳化切(qie)(qie)削(xue)液(ye)使(shi)用過程中只要(yao)(yao)正確供給、配制、存放、保管和殺菌，切(qie)(qie)削(xue)液(ye)的(de)使(shi)用時(shi)間(jian)即可有(you)效延(yan)長。乳化切(qie)(qie)削(xue)液(ye)的(de)日常維護(hu)與(yu)管理(li)，要(yao)(yao)定期對水(shui)質、機(ji)床的(de)清(qing)潔(jie)(jie)和供液(ye)量進(jin)行檢(jian)測。清(qing)潔(jie)(jie)度對乳化切(qie)(qie)削(xue)液(ye)性能(neng)穩定十分重要(yao)(yao)，系統清(qing)潔(jie)(jie)主要(yao)(yao)是除油污(wu)。生產過程乳化切(qie)(qie)削(xue)液(ye)會產生消耗，所以，要(yao)(yao)及時(shi)補充新液(ye)，保持(chi)供液(ye)總量不變。乳化切(qie)(qie)削(xue)液(ye)要(yao)(yao)經(jing)常不斷(duan)地循(xun)環使(shi)用，停(ting)機(ji)較(jiao)長時(shi)間(jian)不工作的(de)乳化切(qie)(qie)削(xue)液(ye)，需定時(shi)進(jin)行循(xun)環、攪拌或通入(ru)空(kong)氣。

乳化切削液還(huan)要定期檢測(ce)使用濃(nong)(nong)度和(he)PH值。濃(nong)(nong)度過(guo)高泡沫多(duo)，成本也高，刺(ci)激(ji)皮膚，冷卻性差；濃(nong)(nong)度過(guo)低，則防銹性、抑制細菌能力和(he)潤滑性都變差。

1、加工工件表面光潔度低(di)易生銹

選擇合適的乳化切(qie)削液，可以保證加工工件的表面光潔度，影響光潔度主要是(shi)切(qie)屑液的潤(run)滑性(xing)，適量的配(pei)比對于潤(run)滑性(xing)才有(you)(you)保證，根據(ju)(ju)廠家推薦配(pei)比濃(nong)度，畢(bi)竟廠家通過多次實踐測試(shi)得到的數據(ju)(ju)比較準確。切(qie)削液也有(you)(you)一定的防銹周(zhou)期(qi)，這個周(zhou)期(qi)較短，加工完(wan)成后應該(gai)使用的防銹油來保護工件。

切(qie)削液的(de)(de)(de)使用，應當注重定期(qi)檢(jian)查(cha)，定期(qi)更換乳化切(qie)削液，選擇合(he)理合(he)適的(de)(de)(de)濃(nong)度配(pei)比，只有這樣才能防范于未然(ran)，保(bao)證正常生(sheng)產，避免導致不(bu)必要的(de)(de)(de)麻(ma)煩。

2、切削液浮油多

切(qie)削(xue)液浮油(you)一(yi)般是設備(bei)上(shang)的液壓油(you)及(ji)導軌油(you)，隨著切(qie)削(xue)液流(liu)入冷(leng)(leng)卻(que)(que)槽(cao)，可以在冷(leng)(leng)卻(que)(que)槽(cao)處增加(jia)一(yi)臺油(you)水分離(li)器(qi)(qi)，很多(duo)CNC和加(jia)工中心出(chu)廠的時(shi)候(hou)就配備(bei)了油(you)水分離(li)器(qi)(qi)，使用(yong)油(you)水分離(li)器(qi)(qi)應(ying)當定(ding)(ding)期檢查清理，避免乳化切(qie)削(xue)液和油(you)品混合導致切(qie)削(xue)液不穩定(ding)(ding)。

3、切削液起泡

切(qie)削液起(qi)泡(pao)，容(rong)易導(dao)致(zhi)加工過程中冷(leng)卻不足，導(dao)致(zhi)刀具快速磨(mo)損而(er)影響(xiang)正(zheng)常工作。切(qie)削液濃度配比過高，水位過低(di)都有可能(neng)出現這種情(qing)況發生(sheng)，應當及(ji)時調整，也可以(yi)根據(ju)切(qie)削液廠家推薦，加入適(shi)量的(de)消泡(pao)劑，來避(bi)免切(qie)削液產生(sheng)起(qi)泡(pao)。

4、切削液發霉發臭

切(qie)(qie)削液(ye)發霉發臭，有刺鼻氣(qi)味出現(xian)，容易導致過敏。如(ru)有發現(xian)這樣的(de)(de)情(qing)況，應該及時清理冷卻槽，并(bing)更換切(qie)(qie)削液(ye)。導致這種情(qing)況發生，一(yi)般存在長時間沒(mei)有使用切(qie)(qie)削液(ye)及外部(bu)環境(jing)導致，例如(ru)小長假或者更換加工設備，設備沒(mei)有工作的(de)(de)時間段（兩天），應該定期開啟切(qie)(qie)削液(ye)循環，避(bi)免出現(xian)發霉等情(qing)況。