長軸棒料感(gan)應調質處理技術要(yao)求、注意事項及工藝方法

長軸淬火后必(bi)須(xu)達到以下三(san)點(dian)要(yao)求(qiu)：

1. 工件淬(cui)火后不開裂。

2. 工件控制淬火變(bian)形(xing)(含變(bian)形(xing)數不(bu)超(chao)過預備量(liang))。

3. 工件淬火啟硬度符合圖紙技術要求。

長軸類零件熱處理(li)控制淬火變(bian)形韻操作注意事項：

1. 做好淬火前的準備工作(zuo)，了解圖紙的技術(shu)要求，鑒別(bie)鋼材(cai)，檢查工件表面缺陷等。

2. 固(gu)定后進行(xing)加(jia)熱。

3. 檢查工件加熱前的變形是否大于0.2毫米(mi)。

4. 工件加熱(re)時要緩慢升溫，一直升到(dao)組織變化溫度 。

5. 工件(jian)淬(cui)火冷卻時必須預冷淬(cui)火。

6. 工件淬火冷卻必須在靜水(shui)(shui)中(zhong)進(jin)行，不能在循環(huan)水(shui)(shui)池中(zhong)進(jin)行。

7. 細(xi)長的軸淬火(huo)前先(xian)經次(ci)(ci)預熱(re)用500至600攝(she)(she)氏度(du)，第二次(ci)(ci)預熱(re)用600至650攝(she)(she)氏度(du)完(wan)成后，零件以(yi)60攝(she)(she)氏度(du)／小(xiao)時再緩(huan)慢升溫(wen)到(dao)零件所要求的加熱(re)淬火(huo)溫(wen)度(du)。

汽車花鍵軸(zhou)感應加熱(re)淬(cui)火與回火

不(bu)少花(hua)鍵(jian)軸(zhou)(zhou)類零(ling)件采用(yong)(yong)感應加(jia)熱(re)表(biao)面淬(cui)火，取代傳統調質(zhi)熱(re)處理，可以(yi)減少能源(yuan)消(xiao)耗。但是(shi)，現在(zai)大多數(shu)花(hua)鍵(jian)軸(zhou)(zhou)感應加(jia)熱(re)后仍然采用(yong)(yong)在(zai)爐(lu)子中(zhong)進行低(di)溫(wen)(wen)回火的工藝。實際上，花(hua)鍵(jian)軸(zhou)(zhou)感應加(jia)熱(re)中(zhong)有熱(re)量傳入(ru)其心部(bu)，利用(yong)(yong)這一(yi)部(bu)分熱(re)量對表(biao)面淬(cui)火層進行自(zi)身回火，取消(xiao)爐(lu)子低(di)溫(wen)(wen)回火是(shi)完全可能的。

淬火(huo)(huo)噴水冷卻(que)過程停止后(hou)，零(ling)件表面經過一(yi)定時間才達到(dao)溫(wen)度(du)(du)。我們一(yi)般所指(zhi)的自身(shen)回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)就是(shi)指(zhi)這個(ge)溫(wen)度(du)(du)。自身(shen)回(hui)火(huo)(huo)過程不是(shi)在(zai)恒定的溫(wen)度(du)(du)，而是(shi)在(zai)某(mou)一(yi)溫(wen)度(du)(du)范圍內，可持續幾(ji)分鐘。多數花鍵軸要求硬度(du)(du)范圍在(zai)HRC48至58之間，傳統常(chang)采用爐(lu)中回(hui)火(huo)(huo)的工(gong)藝。

花(hua)鍵(jian)(jian)軸(zhou)(zhou)感應(ying)加熱(re)淬(cui)火(huo)(huo)層的(de)殘余應(ying)力分(fen)布(bu)與一(yi)般軸(zhou)(zhou)類零(ling)件不同(tong)。由于(yu)(yu)在(zai)花(hua)鍵(jian)(jian)部(bu)位 有(you)拉(la)伸殘余應(ying)力存(cun)在(zai)，特別是(shi)花(hua)鍵(jian)(jian)接近根(gen)部(bu)處(chu)達(da)到(dao)值(zhi)，往(wang)(wang)往(wang)(wang)造成花(hua)鍵(jian)(jian)開(kai)(kai)(kai)裂(lie)。 為了(le)減(jian)少(shao)花(hua)鍵(jian)(jian)部(bu)有(you)害(hai)的(de)拉(la)伸殘余應(ying)力，提(ti)高自身回(hui)(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)是(shi)有(you)好處(chu)的(de)。考慮到(dao)花(hua)鍵(jian)(jian)部(bu)要求耐磨，應(ying)該保持相當高的(de)硬(ying)度(du)，當回(hui)(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)在(zai)250至300攝氏(shi)度(du)之間時，由于(yu)(yu)馬氏(shi)體析出高度(du)彌散(san)的(de)碳化物(wu)，馬氏(shi)體比容減(jian)少(shao)。因(yin)此(ci)，我(wo)們選定花(hua)鍵(jian)(jian)軸(zhou)(zhou)自身回(hui)(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)為250至270攝氏(shi)度(du)，內齒輪淬(cui)火(huo)(huo)設備(bei)保養，花(hua)鍵(jian)(jian)部(bu)位的(de)殘余應(ying)力接近于(yu)(yu)零(ling)，可 以有(you)效地防止花(hua)鍵(jian)(jian)開(kai)(kai)(kai)裂(lie)。花(hua)鍵(jian)(jian)軸(zhou)(zhou)由爐中(zhong)回(hui)(hui)火(huo)(huo)改為回(hui)(hui)火(huo)(huo)，質量穩定，沒有(you)出現過花(hua)鍵(jian)(jian)開(kai)(kai)(kai)裂(lie)的(de)質量問題，且減(jian)少(shao)了(le)設備(bei)負荷，節(jie)省了(le)電(dian)能(neng)。

依據汽(qi)(qi)車(che)行業工件的特點(dian)，感應(ying)研制(zhi)了(le)針對(dui)汽(qi)(qi)車(che)軸類、齒輪齒圈類、等(deng)速萬向(xiang)節鐘(zhong)型殼類、輪轂軸承類、等(deng)速萬向(xiang)節三柱槽殼類零件的感應(ying)淬火(huo)及回(hui)火(huo)。點(dian)擊了(le)解(jie)更多汽(qi)(qi)車(che)行業零件熱處理(li)的解(jie)決(jue)方案。

曲(qu)軸淬火感應(ying)淬火設備的技(ji)術

曲軸淬(cui)火感(gan)應器，特別是半環(huan)型感(gan)應器造價昂貴，因此如何降低造價，提(ti)率及增長使用壽命已成(cheng)為主要的(de)目標(biao)。

已(yi)研制(zhi)出固(gu)定式(shi)（靜止式(shi)）曲軸淬(cui)火感應(ying)器(qi)，其特點是(shi)：加熱時工件不(bu)轉動(dong)，節(jie)能、，感應(ying)器(qi)壽命長。

根據生產率和工件構(gou)造，有幾種(zhong)設備的技術可以適用以下四(si)種(zhong)主(zhu)要操作(zuo)：

1.周圍(wei)噴淋 一個的(de)噴淋裝(zhuang)置將保護氣(qi)體(ti)帶給(gei)進行淬(cui)火的(de)工件。它可以連接(jie)氣(qi)體(ti)或淬(cui)火液回路。在使用(yong)的(de)時候，必(bi)須(xu)增加一個圍(wei)堵裝(zhuang)置以縮小需要(yao)氣(qi)體(ti)的(de)區域。

2.手套(tao)式操作箱 對(dui)低產量和(he)半(ban)自動生產方(fang)式而(er)言(yan)，手套(tao)式操作箱方(fang)案(an)是(shi)經濟、簡單的(de)(de)方(fang)案(an)。充氣室的(de)(de)簡化(hua)版(ban)早就被(bei)證(zheng)明對(dui)于保護大、中(zhong)、小(xiao)復合的(de)(de)工件的(de)(de)氣體而(er)言(yan)都適用。這個箱子的(de)(de)結構可以(yi)根據實際需要來(lai)訂制，通常(chang)在加工過(guo)程中(zhong)是(shi)密封的(de)(de)，系統像半(ban)開口(kou)容器系統一樣簡單，以(yi)減少結垢。

3.充氣室 該(gai)設備的(de)設計是用于大(da)工件的(de)，并需要有完整的(de)全封(feng)閉的(de)工作(zuo)區域。從外部(bu)對(dui)工件的(de)上下(xia)料操作(zuo)需要一(yi)(yi)個自動(dong)化(hua)方案(an)，并且(qie)需要適應大(da)部(bu)件。為減少旋(xuan)轉(zhuan)工作(zuo)臺(tai)轉(zhuan)動(dong)以(yi)及掃描(miao)臺(tai)或其他機械裝(zhuang)置產(chan)生的(de)氣流的(de)干擾，可以(yi)為系統(tong)額外添加(jia)一(yi)(yi)個局部(bu)噴淋器。