濾筒除塵(chen)器構造及工(gong)作原(yuan)理(li)：

隨著過(guo)濾工況持續，積(ji)聚在(zai)濾筒外表面(mian)上的(de)(de)粉塵(chen)將越(yue)積(ji)越(yue)多，相應(ying)就會增加設備的(de)(de)運(yun)行(xing)阻力(li)，為了保證(zheng)系統的(de)(de)正常運(yun)行(xing)，除塵(chen)器阻力(li)的(de)(de)上限應(ying)維持在(zai)1400～1600Pa范(fan)圍(wei)內，當超過(guo)此(ci)限定(ding)范(fan)圍(wei)，方蓋濾筒生產(chan)廠家，應(ying)由PLC脈(mo)沖自動控制器通過(guo)定(ding)阻或定(ding)時發出指令，進行(xing)三狀態(tai)清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

濾筒除塵器工作原理

含塵氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)進入(ru)除(chu)塵器灰斗后(hou)（圖1），方(fang)蓋(gai)濾(lv)筒批發，由于氣(qi)(qi)(qi)(qi)流斷面(mian)突然擴大(da)(da)及氣(qi)(qi)(qi)(qi)流分布板作用，氣(qi)(qi)(qi)(qi)流中一(yi)部分粗(cu)大(da)(da)顆粒(li)在動和(he)慣性力作用下(xia)沉(chen)降(jiang)在灰斗；粒(li)度(du)細、密度(du)小的(de)塵粒(li)進入(ru)濾(lv)塵室(shi)后(hou)，方(fang)蓋(gai)濾(lv)筒，通過布袋擴散和(he)篩濾(lv)等組合(he)效應，使粉塵沉(chen)積在濾(lv)袋表面(mian)上，凈化后(hou)的(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)進入(ru)凈氣(qi)(qi)(qi)(qi)室(shi)由排氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)經風機(ji)排出。

濾筒式(shi)除塵(chen)(chen)器的阻力(li)(li)隨濾袋(dai)表面粉塵(chen)(chen)層(ceng)厚度的增加(jia)而增大。阻力(li)(li)達到某一(yi)規定(ding)值時進(jin)行清灰。

過濾材料

ZCT濾(lv)筒(tong)式除塵器采(cai)用(yong)(yong)PS或(huo)PSU高分子(zi)涂(tu)層(ceng)(ceng)纖(xian)(xian)維濾(lv)料(liao)(liao)(liao)，當(dang)過濾(lv)氣體(ti)為常溫(wen)或(huo)低于100℃時(shi)，一(yi)般采(cai)用(yong)(yong)PS高分子(zi)涂(tu)層(ceng)(ceng)纖(xian)(xian)維濾(lv)料(liao)(liao)(liao)，方(fang)蓋(gai)濾(lv)筒(tong)廠家，如用(yong)(yong)于高溫(wen)場(chang)合時(shi)則應采(cai)用(yong)(yong)PSU高分子(zi)涂(tu)層(ceng)(ceng)纖(xian)(xian)維濾(lv)料(liao)(liao)(liao)，如用(yong)(yong)于有特殊要求場(chang)合時(shi)，須在定貨前說明，另行選擇濾(lv)料(liao)(liao)(liao)。 3、排灰(hui)形式

ZCT系(xi)列濾筒式除塵(chen)器均采(cai)用(yong)螺旋輸送機(ji)排(pai)(pai)灰（1-5列的(de)除塵(chen)器采(cai)用(yong)星形排(pai)(pai)料器排(pai)(pai)灰）。