沾錫(xi)機溶解焊母氧化膜；

在(zai)(zai)大(da)氣中(zhong)，被焊母(mu)材(cai)表(biao)面總(zong)是(shi)被氧(yang)化膜覆蓋著，其厚度(du)大(da)約為2×10-9～2×10-8m。在(zai)(zai)焊接時，氧(yang)化膜必然會阻止焊料對母(mu)材(cai)的潤濕，焊接就不能正常進行(xing)，因(yin)此必須在(zai)(zai)母(mu)材(cai)表(biao)面涂(tu)敷助焊劑，使母(mu)材(cai)表(biao)面的氧(yang)化物還(huan)原，從而達到消除氧(yang)化膜的目的。

沾錫(xi)機保(bao)護焊接母(mu)材；

被焊材料在焊接過程中已破壞了原本的表面保護層。好的助焊劑在焊完之后，并迅速恢復到保護焊材的作用。

雙(shuang)頭裁線(xian)(xian)沾錫(xi)機是一種自動化電(dian)線(xian)(xian)加工設備，具(ju)有(you)以下(xia)的功能和優勢(shi)：

1. 自(zi)動(dong)化操作(zuo)：雙頭裁線沾錫(xi)機(ji)能夠實(shi)現電(dian)線自(zi)動(dong)送(song)料、自(zi)動(dong)裁剪、自(zi)動(dong)沾錫(xi)、自(zi)動(dong)檢測和自(zi)動(dong)卷取等功能，河源導線沾錫(xi)機(ji)，從(cong)而實(shi)現了(le)電(dian)線加(jia)(jia)工(gong)的全自(zi)動(dong)化操作(zuo)。相比于傳(chuan)統手(shou)工(gong)加(jia)(jia)工(gong)，大(da)大(da)提高了(le)生產效(xiao)率和加(jia)(jia)工(gong)準(zhun)確度。

2. 的裁(cai)剪：雙頭(tou)裁(cai)線(xian)沾錫(xi)機能夠(gou)根據預(yu)設的裁(cai)剪長度，自動裁(cai)剪電線(xian)，避免了手(shou)工進行電線(xian)裁(cai)剪所帶來(lai)的誤差和低效(xiao)。

3. 強(qiang)化的(de)質(zhi)量控制：雙(shuang)頭裁(cai)(cai)線沾錫(xi)機能夠對裁(cai)(cai)剪后的(de)電線進(jin)行自動(dong)檢測，確保(bao)裁(cai)(cai)剪長度和電線質(zhi)量的(de)穩定性，從而提高了加(jia)工產品的(de)質(zhi)量。

4. 均(jun)(jun)勻的沾(zhan)(zhan)錫(xi)：雙頭裁線沾(zhan)(zhan)錫(xi)機(ji)采用的沾(zhan)(zhan)錫(xi)技術，河源(yuan)導線沾(zhan)(zhan)錫(xi)機(ji)廠家，沾(zhan)(zhan)錫(xi)均(jun)(jun)勻、穩定，河源(yuan)導線沾(zhan)(zhan)錫(xi)機(ji)公司，在沾(zhan)(zhan)錫(xi)的同(tong)時，能夠實現(xian)沾(zhan)(zhan)錫(xi)量的控制，避免浪費和過多的沾(zhan)(zhan)錫(xi)現(xian)象，從(cong)而提(ti)高了沾(zhan)(zhan)錫(xi)的質量和效率。

沾錫機其(qi)(qi)系統操作簡單(dan)，通(tong)過簡單(dan)的(de)(de)(de)按鍵操作，加工尺寸、深(shen)度、端位(wei)均可快捷、正(zheng)確(que)的(de)(de)(de)設置。在生產(chan)工作中，其(qi)(qi)維(wei)護成本也是相當低廉的(de)(de)(de)，節(jie)約了(le)人力，使企業的(de)(de)(de)利潤空間穩步上升。自(zi)動沾錫機的(de)(de)(de)基(ji)本知識介紹(shao)

1、自動送錫系統：您只需輕踩(cai)腳踏開關，錫線(xian)將自動的(de)、定速、定量的(de)伸到烙鐵頭(tou)。

2、溫(wen)度： 采(cai)用手動數字式溫(wen)度設(she)定一目了然(ran)，自動恒溫(wen)控制方(fang)式。

3、高度可(ke)靠的(de)金屬防(fang)靜電模式設(she)計，焊(han)接敏感(gan)組件更安全。輕(qing)巧靈活，不占空間，溫度，河(he)源導線剝皮沾錫(xi)機，送錫(xi)速度，錫(xi)點大小(xiao)可(ke)調(diao)。操(cao)控(kong)容易(yi)新手二小(xiao)時熟練，可(ke)節省50%人力。