六弧葉圓盤渦輪攪(jiao)拌器

徑流槳(jiang)，適(shi)合氣(qi)體分(fen)散、吸收等(deng)。

優點：持氣量大、能耗低(di)、可避免(mian)氣穴產生、是否通氣對(dui)其功率的影響較小

缺(que)點；制(zhi)作比較困難。

應(ying)用實例，螺帶(dai)式攪(jiao)拌器，應(ying)用于發酵罐、氧化(hua)釜(fu)、加氫(qing)釜(fu)等氣(qi)液攪(jiao)拌器中，可取代六直葉(xie)圓盤渦輪攪(jiao)拌器以降低能耗。

各類渦(wo)輪攪拌(ban)器(qi)形式構(gou)造圖文介(jie)紹

渦(wo)輪式(shi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器與槳式(shi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器相比，葉(xie)片數量更多，葉(xie)片種類(lei)更多，轉速更高，所以其結構(gou)比槳式(shi)更復雜。各種型式(shi)的渦(wo)輪攪(jiao)(jiao)(jiao)拌槳都是(shi)通過(guo)輪轂用鍵(jian)與止動(dong)螺(luo)釘連接于攪(jiao)(jiao)(jiao)拌軸上，槳式(shi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器，同時在(zai)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌軸的底部用擰(ning)入(ru)軸端(duan)的螺(luo)栓或(huo)軸端(duan)螺(luo)母(mu)擋住輪轂。

錨、框式(shi)攪拌器的種類和構造

對于某些高黏度(du)流體的攪拌來說(shuo)，錨(mao)、框(kuang)式攪拌器是非常(chang)關鍵的。

為了(le)(le)增大(da)攪(jiao)拌(ban)范(fan)圍和帶走(zou)罐(guan)(guan)壁上的(de)(de)(de)殘留物(wu)或液層，錨式(shi)與框式(shi)攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)外廓要接近攪(jiao)拌(ban)罐(guan)(guan)的(de)(de)(de)內(nei)壁．其底(di)部的(de)(de)(de)形(xing)狀為適應罐(guan)(guan)底(di)的(de)(de)(de)輪(lun)廓也(ye)有橢圓、錐(zhui)形(xing)等。為了(le)(le)增大(da)對高黏度物(wu)料的(de)(de)(de)攪(jiao)拌(ban)范(fan)圍以及(ji)提(ti)高葉輪(lun)的(de)(de)(de)剛性，還常常要在(zai)錨式(shi)及(ji)框式(shi)攪(jiao)拌(ban)器上增加一些(xie)立葉和橫粱，這樣使得錨式(shi)與框式(shi)攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)結(jie)構(gou)形(xing)狀出現多(duo)種多(duo)樣。為了(le)(le)照顧制造上的(de)(de)(de)條件，槳葉外廓與罐(guan)(guan)壁的(de)(de)(de)間隙取15-40mm之(zhi)間。

錨式、框式攪(jiao)拌(ban)器(qi)與(yu)攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)(zhou)的(de)連(lian)接方式類似于槳式，即葉輪與(yu)攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)(zhou)連(lian)接的(de)一端制成半(ban)圓(yuan)狀的(de)軸(zhou)(zhou)環，然后兩側葉片的(de)兩個半(ban)圓(yuan)環用(yong)螺栓(shuan)在攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)(zhou)上夾緊，同時用(yong)穿軸(zhou)(zhou)螺栓(shuan)來固定葉片與(yu)攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)(zhou)（見(jian)圖(tu)2-59）。由于葉輪的(de)外廓尺(chi)寸大(da)，為(wei)便(bian)于裝拆(chai)，葉片之間(jian)多(duo)數是(shi)用(yong)螺栓(shuan)連(lian)接，只有小型的(de)才(cai)用(yong)鑄造(zao)或(huo)焊接，推進式攪(jiao)拌(ban)器(qi)，葉輪以扁(bian)鋼(gang)、角鋼(gang)制造(zao)居多(duo)，為(wei)了提高攪(jiao)拌(ban)器(qi)葉輪的(de)強度，也可采用(yong)加筋的(de)葉輪（參見(jian)圖(tu)2-59和圖(tu)2-60）。

搪(tang)玻璃(li)攪(jiao)拌罐中的(de)錨式葉(xie)輪多是用(yong)鋼(gang)制圓管(guan)或(huo)扁(bian)管(guan)焊接而成，其(qi)外壁搪(tang)玻璃(li)(見圖(tu)2-61)。

錨式、框(kuang)式葉(xie)(xie)輪的通(tong)用尺寸為槳寬與槳徑之比，槳的高度(du)(du)與槳徑之比通(tong)常(chang)為0.5—1.O。槳上增加(jia)立葉(xie)(xie)與橫(heng)(heng)梁時，通(tong)化(hua)攪拌器，須考慮不(bu)致妨礙工藝上的測溫要求等，攪拌器立葉(xie)(xie)與橫(heng)(heng)梁的寬度(du)(du)可取與葉(xie)(xie)片(pian)寬度(du)(du)同(tong)值。

六直葉圓盤渦輪攪拌器的優缺點

六直葉圓盤(pan)渦輪(lun)攪拌器

典型徑流槳，適合中低黏度流體(ti)的混合、萃取、乳化、固體(ti)懸浮、溶(rong)解、氣

泡分散、吸收等。

優點：剪切強、適用范圍廣，圓盤的(de)存在利于小規格攪拌器的(de)加工。

缺(que)點：能(neng)耗高、通氣時(shi)攪拌(ban)功率下(xia)降幅度大(da)。

應(ying)用實(shi)例：被大量(liang)應(ying)用于氣液攪拌(ban)器中，如發(fa)酵罐、碳化塔、加氫(qing)釜等。

四折葉開啟渦輪(lun)攪拌(ban)器的優缺點(dian)

軸(zhou)流(liu)槳，適合(he)中(zhong)低黏度流(liu)體的混合(he)、傳熱、循環、溶解(jie)、反應等；

優點：適用范(fan)圍廣、制造(zao)方便、易(yi)大型(xing)化；

缺點：功率消耗高于曲(qu)面軸流槳，低料位(wei)時攪拌效果(guo)不佳；

應(ying)用實例(li)：在(zai)一個16m3的(de)釜內，需要(yao)將碳酸(suan)鈉(na)粉料溶(rong)于(yu)苯唑醇溶(rong)液中，采用雙層(ceng)四折葉開啟(qi)渦輪攪拌(ban)器，在(zai)110r/min轉速下運行，可加速碳酸(suan)鈉(na)的(de)懸浮(fu)與溶(rong)解(jie)（反應(ying)）．并有效(xiao)阻止了碳酸(suan)鈉(na)的(de)結塊。