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各類形狀拉刀及其特點:螺孔加(jia)(jia)工(gong)用螺旋(xuan)拉刀汽車、電氣零件等螺孔拉削加(jia)(jia)工(gong)成本、加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度(du)和生(sheng)產效率均比電加(jia)(jia)工(gong)遠為。
平(ping)面(mian)(mian)拉刀:加(jia)工外(wai)表面(mian)(mian)的平(ping)面(mian)(mian)拉刀(包括較(jiao)大的與局部較(jiao)小的)。可(ke)根(gen)據被(bei)加(jia)工工件形(xing)(xing)狀、夾(jia)緊方(fang)式(shi)和切削方(fang)式(shi)等不(bu)同情況(kuang)應用(yong)各種各樣的夾(jia)持結構(刀柄),適當地設計刀齒(chi)形(xing)(xing)狀與相互排列以期達到復(fu)雜形(xing)(xing)狀也能(neng)高xiao、高精度加(jia)工。局部內(nei)齒(chi)(細齒(chi))加(jia)工用(yong)拉刀:中凹的扇(shan)形(xing)(xing)齒(chi)輪,不(bu)是用(yong)拉刀全周,而(er)僅把必要部分做(zuo)出來使用(yong)即可(ke)。
各(ge)類形狀拉刀(dao)及其特點(dian)
(1)圓(yuan)形拉(la)刀:可加工高(gao)精度的圓(yuan)孔(kong),加工,據需要在拉(la)刀上(shang)可設(she)計具(ju)有擠光刀齒與二段精加工刀齒。
(2)花(hua)鍵(jian)(jian)拉刀(dao):花(hua)鍵(jian)(jian)在形狀(zhuang)方(fang)面(mian)有(you)具(ju)有(you)二邊互(hu)(hu)相(xiang)平行的(de)矩形花(hua)鍵(jian)(jian)和汽車等傳(chuan)遞動力用的(de)以軸(zhou)與孔結(jie)合的(de)漸開線(xian)花(hua)鍵(jian)(jian)。花(hua)鍵(jian)(jian)拉刀(dao)加工(gong)(gong)(gong)刃(ren)(ren)(ren)有(you)2類(lei):只有(you)加工(gong)(gong)(gong)花(hua)鍵(jian)(jian)的(de)刃(ren)(ren)(ren)齒;有(you)切花(hua)鍵(jian)(jian)的(de)前(qian)刃(ren)(ren)(ren)、后(hou)刃(ren)(ren)(ren)與圓刃(ren)(ren)(ren)交互(hu)(hu)排列的(de)或只有(you)后(hou)刃(ren)(ren)(ren)與圓刃(ren)(ren)(ren)交互(hu)(hu)排列的(de),花(hua)鍵(jian)(jian)加工(gong)(gong)(gong),使孔與花(hua)鍵(jian)(jian)同時達到精加工(gong)(gong)(gong)。
拉削速度的選取
由于(yu)切削(xue)(xue)寬度(du)與切削(xue)(xue)厚度(du)(齒升量)是固定的,拉床加(jia)工(gong),因此合理(li)選取拉削(xue)(xue)速度(du)對提(ti)高拉削(xue)(xue)加(jia)工(gong)生產率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范圍內。選取時,要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件和刀具的材料,以及工件表面質量的要求等因素。當拉刀齒升量大時,拉削速度應取小些;拉刀材料耐熱性高的,可以用較大的拉削速度;拉削較硬(HB≈280~320)或較軟(HB≈147~170)的工件時,拉刀速度應相應降低。拉削硬度HB=320以上的工件時,拉削速度更應該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時,hao經過預先熱處理后再進行拉削。
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