深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)鉆工藝研究所相關人員經(jing)過4次(ci)實地考察和(he)多(duo)次(ci)技術(shu)交(jiao)流，制定了一(yi)套經(jing)濟(ji)適用(yong)的(de)解決(jue)方(fang)(fang)(fang)案(an)：選(xuan)用(yong)槍鉆深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)鉆系統，裝在現有的(de)通用(yong)機(ji)(ji)床——TPX6113鏜床上使(shi)用(yong)。該(gai)工藝方(fang)(fang)(fang)案(an)成本(ben)低、安裝運行周期短、一(yi)機(ji)(ji)多(duo)用(yong)，不僅沒(mei)有改變原機(ji)(ji)床的(de)結構性能(neng)，而且自動化程度(du)高(gao)、，雙軸數控深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)槍鉆機(ji)(ji)床，比(bi)普通鉆床的(de)效(xiao)率提高(gao)3-5倍。同時，該(gai)方(fang)(fang)(fang)案(an)較高(gao)，總投入(ru)約5萬(wan)元，相當于一(yi)臺深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)鉆床價(jia)格的(de)1/20。　　該(gai)工藝方(fang)(fang)(fang)案(an)一(yi)旦(dan)運用(yong)，將提高(gao)頂(ding)驅(qu)旋轉頭(tou)、下筒體(ti)及閥塊等潤(run)滑、控制油路深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)加(jia)工效(xiao)率3-5倍以(yi)上，并(bing)可用(yong)于長(chang)徑比(bi)在100倍以(yi)內、孔(kong)(kong)(kong)徑在20以(yi)內的(de)其他深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)加(jia)工，提高(gao)其深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)加(jia)工效(xiao)率，降低制造成本(ben)，開辟公司工藝技術(shu)新的(de)領域。

1 、槍(qiang)鉆(zhan)(zhan):只(zhi)有(you)一個切(qie)(qie)(qie)削(xue)部分，早用(yong)(yong)于(yu)(yu)加(jia)工。鉆(zhan)(zhan)削(xue)時，切(qie)(qie)(qie)削(xue)液從(cong)鉆(zhan)(zhan)桿中間(jian)進(jin)入(ru)(ru)，雙(shuang)軸(zhou)數(shu)(shu)控(kong)深(shen)(shen)孔槍(qiang)鉆(zhan)(zhan)機(ji)(ji)床貨(huo)源推薦(jian)，經鉆(zhan)(zhan)頭(tou)頭(tou)部的(de)(de)小孔噴(pen)射到切(qie)(qie)(qie)削(xue)區(qu)，然后(hou)帶著切(qie)(qie)(qie)屑從(cong)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的(de)(de)V形溝槽中排(pai)出。槍(qiang)鉆(zhan)(zhan)適用(yong)(yong)于(yu)(yu)加(jia)工孔徑2～20毫米(mi)、孔深(shen)(shen)與孔徑之比大于(yu)(yu)100的(de)(de)深(shen)(shen)孔。2 、噴(pen)射鉆(zhan)(zhan)：一種多刃內(nei)(nei)排(pai)屑深(shen)(shen)孔鉆(zhan)(zhan)，有(you)內(nei)(nei)、外兩層鉆(zhan)(zhan)管，大部分切(qie)(qie)(qie)削(xue)液從(cong)內(nei)(nei)、外鉆(zhan)(zhan)管的(de)(de)間(jian)隙中進(jin)入(ru)(ru)切(qie)(qie)(qie)削(xue)區(qu)，批(pi)發(fa)雙(shuang)軸(zhou)數(shu)(shu)控(kong)深(shen)(shen)孔槍(qiang)鉆(zhan)(zhan)機(ji)(ji)床，然后(hou)連同切(qie)(qie)(qie)屑進(jin)入(ru)(ru)內(nei)(nei)管；另一小部分切(qie)(qie)(qie)削(xue)液則經由內(nei)(nei)管尾端的(de)(de)月牙形孔進(jin)入(ru)(ru)內(nei)(nei)管，產生噴(pen)射效應，形成低壓區(qu)，幫助(zhu)抽吸(xi)切(qie)(qie)(qie)屑。噴(pen)射鉆(zhan)(zhan)不要(yao)求嚴(yan)格的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液密(mi)封(feng)裝置，適用(yong)(yong)于(yu)(yu)鉆(zhan)(zhan)削(xue)直(zhi)徑18毫米(mi)以上、孔深(shen)(shen)和孔徑比小于(yu)(yu)100的(de)(de)深(shen)(shen)孔。

深(shen)孔(kong)(kong)(kong)鉆(zhan)槍(qiang)鉆(zhan)系(xi)統(tong)的安裝和試切削(xue)（1）引導孔(kong)(kong)(kong)的加工，在(zai)兩種(zhong)工件上分(fen)別預(yu)制一(yi)精度(du)(du)為φ10 、φ11 ，深(shen)度(du)(du)分(fen)別為5mm、5.5mm的引導孔(kong)(kong)(kong)后，分(fen)別加工了φ10×1165mm（300、600、900、1200mm 4級）、φ11×1150mm（400、800、1200mm 3級）的深(shen)孔(kong)(kong)(kong)。（2）切削(xue)液，采用用高“EP”的油基(ji)水溶性冷(leng)卻液，壓(ya)力6～8Bar。（3）切削(xue)參數，鉆(zhan)頭(tou)完全進(jin)孔(kong)(kong)(kong)前(qian)，旋轉(zhuan)(zhuan)速(su)度(du)(du)v=30m/min，進(jin)給速(su)度(du)(du)f=0.02mm/r；鉆(zhan)頭(tou)完全進(jin)孔(kong)(kong)(kong)后，旋轉(zhuan)(zhuan)速(su)度(du)(du)v=45m/min，雙(shuang)軸數控深(shen)孔(kong)(kong)(kong)槍(qiang)鉆(zhan)機床多少錢，進(jin)給速(su)度(du)(du)f=0.04mm/r 。（4）切削(xue)分(fen)級，為保證孔(kong)(kong)(kong)徑(jing)精度(du)(du)，須使鉆(zhan)桿支撐間隔與鉆(zhan)桿直(zhi)徑(jing)比不大于45[4]，鼓取每(mei)鉆(zhan)削(xue)深(shen)度(du)(du)達直(zhi)徑(jing)的30倍時(shi)為一(yi)級，實際切削(xue)時(shi)，每(mei)級調整時(shi)間為1～3分(fen)鐘左右，每(mei)級切削(xue)時(shi)間6～10分(fen)鐘。