在某些(xie)減壓(ya)(ya)(ya)控(kong)制(zhi)回路中，減壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)的(de)(de)出口(kou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)是(shi)用來(lai)控(kong)制(zhi)電液(ye)換向閥(fa)或外控(kong)順(shun)(shun)序(xu)閥(fa)等(deng)的(de)(de)控(kong)制(zhi)油(you)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)力(li)大小的(de)(de)，當電液(ye)換向閥(fa)或外控(kong)順(shun)(shun)序(xu)閥(fa)換向或工作后，減壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)出油(you)口(kou)流(liu)量(liang)(liang)變為(wei)零(ling)，但壓(ya)(ya)(ya)力(li)還需(xu)保持原(yuan)先(xian)調定(ding)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)。這種情況下，因閥(fa)出口(kou)流(liu)量(liang)(liang)為(wei)零(ling)，流(liu)經減壓(ya)(ya)(ya)口(kou)的(de)(de)流(liu)量(liang)(liang)只有先(xian)導流(liu)量(liang)(liang)。由(you)于先(xian)導流(liu)量(liang)(liang)很少(shao)，一(yi)般在2L/min之內，因此主閥(fa)減壓(ya)(ya)(ya)口(kou)基本(ben)上接近(jin)全關位(wei)置（開度），先(xian)導流(liu)量(liang)(liang)由(you)三(san)角槽或斜(xie)錐面(mian)處(chu)流(liu)出，如(ru)果主閥(fa)芯配合(he)過松(song)或磨損(sun)過大，鋼(gang)管(guan)行(xing)業減壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)咨詢，則泄漏量(liang)(liang)增加。

故障現(xian)象：二次壓(ya)力(li)升不(bu)高

故障分析：

1．外泄漏

2．錐閥(fa)與閥(fa)座接觸不良

排除方法：

1．更(geng)換(huan)密封件、緊固螺(luo)釘，鋁廠(chang)減(jian)壓閥公司，并保證力矩均力

2．修理或更換

故障現(xian)象：不起減壓(ya)力作用(yong)

故障分析：

1．泄油口不通；泄油管與回油管相連(lian)，并有回油壓力

2．主閥芯在(zai)全開位置時卡(ka)

排除方法：

1．泄油(you)管必須與(yu)回(hui)油(you)管道(dao)分開，單獨(du)回(hui)入油(you)箱

2．修理、更換零件。檢查(cha)油質

標準(zhun)一 ：在給(gei)定的彈簧壓(ya)力(li)級(ji)范(fan)圍內，牡(mu)丹(dan)江(jiang)減(jian)壓(ya)閥(fa)，使出口壓(ya)力(li)在值(zhi)與(yu)值(zhi)之間能連續(xu)調整，不得有(you)卡(ka)阻和異常振動(dong)；

標準二 ：對于軟(ruan)密封(feng)的(de)減壓閥，在(zai)規(gui)定的(de)時(shi)間內不得有滲漏(lou)；對于金屬密封(feng)的(de)減壓閥，其滲漏(lou)量應不大于流(liu)量的(de)0.5%；

標準三 ： 出口流(liu)量變化時，直接作用式的出口壓力偏差值不(bu)大于(yu)20%，先導式不(bu)大于(yu)10%；

標準四 ： 進(jin)口(kou)壓(ya)力(li)變(bian)化時(shi)，直接作(zuo)用(yong)式(shi)的出口(kou)壓(ya)力(li)偏差不(bu)大(da)于10%，先導式(shi)的不(bu)大(da)于5%；