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拉削速度的選取
由于(yu)切削寬度與切削厚度(齒升量(liang))是固定(ding)的(de),內孔加工,因此合理選取(qu)拉削速(su)度對提高(gao)拉削加工生產率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范圍內。選取時,拉床加工,要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件和刀具的材料,以及工件表面質量的要求等因素。當拉刀齒升量大時,拉削速度應取小些;拉刀材料耐熱性高的,可以用較大的拉削速度;拉削較硬(HB≈280~320)或較軟(HB≈147~170)的工件時,拉刀速度應相應降低。拉削硬度HB=320以上的工件時,拉削速度更應該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時,hao經過預先熱處理后再進行拉削。
工(gong)件(jian)的(de)(de)內表(biao)(biao)面或外表(biao)(biao)面用粗(cu)加(jia)工(gong)刀(dao)(dao)刃(ren)與精加(jia)工(gong)刀(dao)(dao)刃(ren)按尺寸順序連(lian)結排列的(de)(de)拉(la)刀(dao)(dao)去加(jia)工(gong),其(qi)特(te)長為:極短(duan)時間實(shi)現高精度加(jia)工(gong);可簡單(dan)地(di)加(jia)工(gong)軸向(xiang)形狀一致的(de)(de)復雜(za)工(gong)件(jian);每(mei)刃(ren)的(de)(de)切深(shen)與全部切削量等在刀(dao)(dao)具設(she)計制造(zao)時已決定(ding)(ding)(ding),不需熟練工(gong)去調節操作解決;加(jia)工(gong)表(biao)(biao)面質量良好,尺寸精度穩定(ding)(ding)(ding);加(jia)工(gong)時的(de)(de)切削壓力,使工(gong)件(jian)保持定(ding)(ding)(ding)位(wei),夾緊(jin)穩定(ding)(ding)(ding)。
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立式拉床
機(ji)(ji)床采(cai)用(yong)(yong)液(ye)壓(ya)(ya)傳動,主(zhu)(zhu)油泵采(cai)用(yong)(yong)的電液(ye)比例軸向柱塞泵,實(shi)現遠程控(kong)制(zhi)(zhi)機(ji)(ji)床無級調速。其它(ta)液(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)件均采(cai)用(yong)(yong)進口的標準(zhun)控(kong)制(zhi)(zhi)閥,機(ji)(ji)床主(zhu)(zhu)電氣采(cai)用(yong)(yong)PLC控(kong)制(zhi)(zhi)其它(ta)元(yuan)件采(cai)用(yong)(yong)施耐德(de)產品(pin),機(ji)(ji)床主(zhu)(zhu)、輔(fu)刀(dao)(dao)夾頭為液(ye)壓(ya)(ya)控(kong)制(zhi)(zhi),工(gong)作,加工(gong),機(ji)(ji)床具有(you)自動潤滑(hua)、自動排屑和拉刀(dao)(dao)起吊設備,內齒加工(gong),冷卻系統另具有(you)強力沖屑功(gong)能及油冷卻機(ji)(ji),更有(you)利于機(ji)(ji)床運(yun)轉的穩(wen)定性。
機床(chuang)的控制全部在操(cao)縱臺上(shang),機床(chuang)具有四種(zhong)操(cao)作模(mo)式:即調整模(mo)式、全自動循環(huan)模(mo)式、半自動循環(huan)模(mo)式和分段循環(huan)模(mo)式。
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