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齒輪旋(xuan)轉感應淬火技術

齒(chi)輪(lun)旋轉感應(ying)淬火可分為兩種(zhong)主要方法:通(tong)過硬化(hua)(hua)和輪(lun)廓硬化(hua)(hua)。種(zhong)方法 - 主要用(yong)于齒(chi)輪(lun)高磨損 - 齒(chi)周邊采用(yong)低(di)硬化(hua)(hua)比功率。但是(shi),如果(guo)頻率太低(di),則存在溫度感應(ying)渦流(liu)(liu)流(liu)(liu)動,并且溫度在齒(chi)中滯后。淬火是(shi)通(tong)過浸沒或噴霧,以實現齒(chi)和根圓之(zhi)間(jian)均勻的溫度。全(quan)硬化(hua)(hua)后的回(hui)火用(yong)于工件防(fang)裂。

輪廓(kuo)硬(ying)化(hua)分為(wei)單頻(pin)和雙頻(pin)過程,也實現(xian)了奧氏體(ti)(ti)化(hua)在單一加(jia)(jia)熱(re)(re)中(zhong),或通過將齒(chi)輪預加(jia)(jia)熱(re)(re)至550-750℃ ?加(jia)(jia)熱(re)(re)之前(qian)硬(ying)化(hua)溫度。預熱(re)(re)的(de)目(mu)的(de)是(shi)充分達到在終(zhong)加(jia)(jia)熱(re)(re)期間在根圓中(zhong)的(de)高奧氏體(ti)(ti)化(hua)溫度,沒(mei)有過熱(re)(re)的(de)齒(chi)。短加(jia)(jia)熱(re)(re)時間和高比功率(lv)通常需要實現(xian)在不規則距離處的(de)硬(ying)化(hua)輪廓(kuo)齒(chi)面。

雙頻(pin)(pin)過(guo)程使用(yong)(yong)單獨或同時的(de)頻(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)。使用(yong)(yong)單獨的(de)頻(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)實現類似于(yu)情(qing)況的(de)硬(ying)化(hua)曲線硬(ying)化(hua)。該(gai)過(guo)程一個(ge)(ge)接一個(ge)(ge)地應(ying)用(yong)(yong)兩個(ge)(ge)不同的(de)頻(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)齒輪。齒以低頻(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)被預熱(re)至550-750℃的(de)頻(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)應(ying)該(gai)使得在(zai)根圓區域中發生預熱(re)。短延遲,使用(yong)(yong)較高頻(pin)(pin)率(lv)(lv)(lv)和(he)比功率(lv)(lv)(lv)實現奧氏體化(hua)。準確的(de)監(jian)測系統是的(de),因為加熱(re)時間是測量的(de)在(zai)這個(ge)(ge)終(zhong)加熱(re)階段中的(de)十分之幾秒或秒。

齒(chi)輪感應淬火設(she)備是(shi)怎樣進行淬火工藝的?

齒輪(lun)感應(ying)淬火(huo)(huo)(huo)設備,是指對齒輪(lun)機(ji)械(xie)等(deng)零件(jian)表面(mian)進行淬火(huo)(huo)(huo)用(yong)的(de)感應(ying)電熱設備,主(zhu)要(yao)對齒輪(lun)等(deng)工件(jian)熱處理加工,感應(ying)淬火(huo)(huo)(huo)設備,主(zhu)要(yao)是由電源、淬火(huo)(huo)(huo)機(ji)床和淬火(huo)(huo)(huo)控制設備等(deng)組(zu)成的(de),具有加熱速度(du)快、熱、工件(jian)變形少、節能省電、環(huan)保無(wu)污染等(deng)諸多(duo)的(de)優勢。

在使(shi)用中(zhong)、高頻設備對齒(chi)(chi)輪(lun)進行感應(ying)淬火(huo)時,對于模數m5mm的齒(chi)(chi)輪(lun),因齒(chi)(chi)形高寬,可以進行沿齒(chi)(chi)淬火(huo),也(ye)可沿齒(chi)(chi)溝(gou)淬火(huo),即可采(cai)用噴液(主要是水(shui))冷(leng)卻,也(ye)可采(cai)用浸液冷(leng)卻;實施全齒(chi)(chi)淬火(huo)時齒(chi)(chi)輪(lun)應(ying)旋轉,單齒(chi)(chi)淬火(huo)時齒(chi)(chi)輪(lun)不旋轉,每淬完一齒(chi)(chi)后轉動下一齒(chi)(chi),直至全部(bu)淬完為止。

目前(qian)齒輪感(gan)應淬(cui)火設備,主要是(shi)用于各種圓鋼類(lei)(lei)(lei)、板材類(lei)(lei)(lei)的(de)(de)透熱鍛(duan)打;各種軸類(lei)(lei)(lei)、齒輪類(lei)(lei)(lei)、汽配類(lei)(lei)(lei)、機械(xie)零部件(jian)(jian)類(lei)(lei)(lei)的(de)(de)、砼泵管類(lei)(lei)(lei)的(de)(de)熱處理(li);各種工(gong)具、刀刃類(lei)(lei)(lei)的(de)(de)焊接等(deng)方面,不論(lun)我們選用哪種加熱方法,工(gong)件(jian)(jian)均需在感(gan)應器(qi)內(nei)旋轉(zhuan),以達(da)到均勻加熱的(de)(de)目的(de)(de),工(gong)件(jian)(jian)需作旋轉(zhuan)運動,這樣可使(shi)工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面淬(cui)層(ceng)硬度和淬(cui)層(ceng)深(shen)度均勻。

整體感應淬火工藝技術針對現有分段感應淬火工藝技術存在的問題進行研究,開發出整體感應淬火技術,整體感應淬火工藝技術是將原來的兩次感應淬火工藝合二為一,解決了分段感應淬火過程中存在的問題,并使淬火區域連接在一起,實現淬硬層連續,提升產品質量,提高生產率,降低生產成本。整體感應淬火技術的開發主要包括感應淬火技術感應器的設計及試制、輪轂軸管零件的工藝調試及結果分析;通過多輪的試驗及工藝調試試制出感應淬火感應器,開發出感應淬火工藝,并試制出合格的輪轂軸管零件。整體感應淬火技術由于淬火區域大,零件儲熱高,內齒輪淬火設備維護,為自回火技術的實施創造了條件,因此在開發整體感應淬火工藝過程中通過嚴格控制噴水壓力、持續時間、淬火液濃度等參數,使零件淬火后余溫達到大約200℃,實現了自回火,節省了回火費用。 邢臺內齒輪淬火設備維護-領誠電子(推薦商家)由鄭州領誠電子技術有限公司提供。鄭州領誠電子技術有限公司堅持“以人為本”的企業理念,擁有一支高素質的員工隊伍,力求提供更好的產品和服務回饋社會,并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧,真誠合作、共創美好未來。領誠電子——您可信賴的朋友,公司地址:河南省鄭州市高新區玉蘭街16號,聯系人:李經理。同時本公司還是從事開式冷卻塔,閉式冷卻塔,雙循環冷卻塔的廠家,歡迎來電咨詢。

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