連軋(ya)廠四切(qie)分13 ?14 、15 、16 道次人口(kou)導(dao)衛(wei)采用(yong)(yong)四輪(lun)(lun)(lun)導(dao)衛(wei) ，根(gen)據不同道次料(liao)(liao)形(xing)的(de)要(yao)(yao) 求(qiu) ，用(yong)(yong)不同的(de)試(shi)料(liao)(liao)棒(bang)對相應(ying)的(de)軋(ya)機入口(kou)導(dao)衛(wei)進(jin)行調(diao)整(zheng)(zheng) 。導(dao)衛(wei)調(diao)整(zheng)(zheng)步驟 ： (1) 按要(yao)(yao) 求(qiu)安(an) 裝 導(dao)衛(wei) 各 部(bu)件 。 ?(2) 用(yong)(yong) 試(shi)料(liao)(liao)棒(bang) 通 過 導(dao)衛(wei)輪(lun)(lun)(lun) ，調(diao)整(zheng)(zheng) 調(diao)節螺(luo) 絲(si)(si) ，將(jiang) 導(dao)衛(wei) 輪(lun)(lun)(lun)調(diao)整(zheng)(zheng) 至輕(qing) 貼試(shi) 料(liao)(liao) 棒(bang) 。 (3 ) 試(shi)料(liao)(liao) 棒(bang)通 過 導(dao)衛(wei) 輪(lun)(lun)(lun)時(shi) 暢順 。 ?(4 ) 左(zuo)(zuo)(zuo) 右擺 動(dong)(dong)試(shi) 料(liao)(liao)棒(bang) 時(shi)不 能 有(you)松 動(dong)(dong) 。 (5 ) 試(shi)料(liao)(liao)棒(bang) 通 過 導(dao)衛(wei) 輪(lun)(lun)(lun)時(shi) ，用(yong)(yong) 手按 著左(zuo)(zuo)(zuo)1 輪(lun)(lun)(lun) ，要(yao)(yao) 求(qiu)左(zuo)(zuo)(zuo)1輪(lun)(lun)(lun) 不轉(zhuan) 右輪(lun)(lun)(lun) 轉(zhuan) 動(dong)(dong) ；反(fan) 之 ，右輪(lun)(lun)(lun) 不 轉(zhuan)左(zuo)(zuo)(zuo)1輪(lun)(lun)(lun) 轉(zhuan) 動(dong)(dong)。 ?(6 ) 完成(cheng)后(hou) 鎖 緊(jin) 調(diao)整(zheng)(zheng) 螺(luo)絲(si)(si) 。

導衛板中鉻鎳鉬合金的用途

碳在鉻鎳鉬鋼中形成合金碳化物，有利于耐磨性的提高。但是其中含碳量過高過低都會改變導衛板的性質，過高時降低導衛板的韌性，過低時則耐磨性降低，導衛板的化學成分大致應控制在0.45～0.55C，1.2～1.5Cr，0.8～1.0Ni，高棒導衛價格，0.32～40Si，0.6～1.0Mn，

鉻鎳鉬合(he)(he)金(jin)(jin)由于(yu)Cr和(he)Ni具(ju)有(you)耐高(gao)溫性(xing)能(neng)和(he)耐磨性(xing)，Mo元素(su)細化金(jin)(jin)屬組織晶粒提(ti)高(gao)了(le)(le)(le)導衛(wei)板的(de)(de)(de)綜合(he)(he)機(ji)械(xie)性(xing)能(neng)，Ni元素(su)提(ti)高(gao)了(le)(le)(le)金(jin)(jin)屬材料的(de)(de)(de)抗1氧化性(xing)，因此具(ju)有(you)較好的(de)(de)(de)塑性(xing)、韌性(xing)，又在承(cheng)受激(ji)冷激(ji)熱時(shi)不(bu)碎裂(lie)。鉻鎳鉬合(he)(he)金(jin)(jin)導衛(wei)板滿足了(le)(le)(le)連(lian)軋(ya)生產的(de)(de)(de)需要，同(tong)時(shi)鉻鎳鉬合(he)(he)金(jin)(jin)鋼機(ji)械(xie)加工性(xing)和(he)成本優(you)于(yu)高(gao)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼。

導衛(wei)(wei)(wei)(wei)板襯板選(xuan)用整體(ti)鉻鎳鉬合金結構，用螺釘機(ji)械緊固方(fang)式(shi)將其(qi)固定(ding)在導衛(wei)(wei)(wei)(wei)基(ji)體(ti)上，高(gao)棒導衛(wei)(wei)(wei)(wei)承包，也就是用機(ji)械的方(fang)式(shi)將鉻鎳鉬合金復合在普(pu)碳鋼基(ji)體(ti)上，固定(ding)導衛(wei)(wei)(wei)(wei)板的沉頭螺栓要求(qiu)聯(lian)接牢固，螺栓頭沉入導衛(wei)(wei)(wei)(wei)襯板表面5mm為標準。

鉻鎳(nie)鉬(mu)合金(jin)導(dao)衛襯板在(zai)使(shi)用過程(cheng)中應采(cai)用冷卻(que)水(shui)(shui)冷卻(que)，冷卻(que)水(shui)(shui)順著水(shui)(shui)槽流入導(dao)板內腔以降(jiang)低(di)其工作(zuo)溫度。另(ling)外冷卻(que)水(shui)(shui)還可(ke)以沖(chong)走軋(ya)件與導(dao)板頭(tou)摩擦產生(sheng)的(de)氧化渣(zha)，這種冷卻(que)方式簡單(dan)、可(ke)靠、使(shi)用效(xiao)果(guo)好，減少了停機(ji)更換導(dao)板時間。

鉻鎳(nie)鉬合金導衛板(ban)因(yin)其加入了鉻、鎳(nie)、鉬等(deng)合金元素，在耐磨性(xing)、耐熱性(xing)、抗1氧化性(xing)、抗熱疲勞性(xing)均較高(gao)，并(bing)且還具(ju)有一定的韌性(xing)，使(shi)用過程中沒有發現裂斷現象。

此種導衛(wei)板(ban)(ban)的失效也(ye)是(shi)由于熱疲勞產生表面網狀(zhuang)龜裂造成疲勞剝落(luo)，從而(er)導衛(wei)板(ban)(ban)前(qian)部磨(mo)損(sun)導致內腔尺寸變大而(er)失去導向作用，失效后的導衛(wei)板(ban)(ban)回收(shou)重熔后再次制(zhi)作導衛(wei)板(ban)(ban)，可以節約(yue)大量貴(gui)重合金，獲得好的經濟利益。

成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)道(dao)(dao)(dao)次(ci)頂(ding)(ding)(ding)出口(kou)主要表現為東(dong)西兩(liang)線(xian)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)前端(duan)向切分帶方向急劇彎(wan)曲，將導(dao)(dao)管(guan)前端(duan)的舌尖頂(ding)(ding)(ding)掉，高棒導(dao)(dao)衛(wei)廠家，或者鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)前端(duan)180°彎(wan)曲，發生堵(du)鋼(gang)(gang)故障(zhang)。 造(zao)成(cheng)(cheng)頂(ding)(ding)(ding)出口(kou)故障(zhang)的主要原因有以(yi)下(xia)幾個方面： ?①料型控(kong)制(zhi)(zhi)不(bu)合(he)適。K4料充(chong)滿不(bu)好(hao)，或K3料型過(guo)小，切分后東(dong)西兩(liang)線(xian)前端(duan)嚴重不(bu)對(dui)(dui)稱，在17架孔型中變形不(bu)均勻，且對(dui)(dui)切分帶加工不(bu)好(hao)，進入成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)道(dao)(dao)(dao)次(ci)產生頂(ding)(ding)(ding)出口(kou)現象。 ?②K4、K3道(dao)(dao)(dao)次(ci)導(dao)(dao)衛(wei)間(jian)隙控(kong)制(zhi)(zhi)不(bu)合(he)適或對(dui)(dui)中性不(bu)好(hao)，雙(shuang)鴨山高棒導(dao)(dao)衛(wei)，軋(ya)(ya)(ya)件前端(duan)彎(wan)曲或在切分時(shi)切偏(pian)，造(zao)成(cheng)(cheng)頭(tou)(tou)部(bu)尺寸(cun)過(guo)大或過(guo)小，導(dao)(dao)致成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)道(dao)(dao)(dao)次(ci)頂(ding)(ding)(ding)出口(kou)。 ③成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)道(dao)(dao)(dao)次(ci)出口(kou)導(dao)(dao)管(guan)內腔尺寸(cun)過(guo)大，離軋(ya)(ya)(ya)輥相對(dui)(dui)較遠，不(bu)能有效阻止成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)道(dao)(dao)(dao)次(ci)頭(tou)(tou)部(bu)形狀變化。 ④出口(kou)導(dao)(dao)衛(wei)安裝不(bu)正，偏(pian)離軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)中心線(xian)。