冷凝器(qi)泄漏故障排除方法：

1.酸洗焊接(jie)法。先將冷凝器(qi)漏(lou)孔(kong)堵(du)住，用(yong)細砂紙將漏(lou)孔(kong)周(zhou)(zhou)圍(wei)打(da)磨(mo)、擦凈后，在漏(lou)孔(kong)周(zhou)(zhou)圍(wei)滴(di)(di)幾(ji)滴(di)(di)稀鹽(yan)酸溶(rong)液，稍等片刻，再加(jia)入幾(ji)滴(di)(di)較濃的琉酸銅溶(rong)液，待(dai)漏(lou)孔(kong)周(zhou)(zhou)圍(wei)有銅覆蓋時(shi)，用(yong)布(bu)擦干。拔

2.粘劑補(bu)漏法。將(jiang)冷凝器(qi)漏孔周圍打(da)磨、擦凈后，涂上ｂｉｎｇ酮溶液，耐腐蝕冷凝器(qi)生(sheng)產，待揮發后，在(zai)一小塊玻璃或硬紙根上將(jiang)粘膠按一定的比例調(diao)勻，涂于漏孔處(chu)。

?冷凝器管孔與冷凝管的徑向間隙是影響接頭脹接質量的重要因素，因為脹接時必須消除間隙后繼續脹才能達到目的。當管板孔徑與管子外徑間隙過大時，管子在脹接時，會產生較大的塑性變形，并因冷作硬化容易產生裂紋。，間隙過小時，管子的塑性變形不足。當退出脹管后，部分彈性恢復，使冷凝管抗壓力和溫差波動能力小，易產生泄漏，有時甚至使管子與管板被拉脫。

1、冷(leng)(leng)凝器(qi)如果在機組運行的(de)(de)時(shi)候出(chu)(chu)現(xian)了(le)底(di)部結露(lu)的(de)(de)現(xian)象是(shi)不正常的(de)(de)，可(ke)能是(shi)制(zhi)冷(leng)(leng)劑(ji)量少的(de)(de)原因，同時(shi)要觀察是(shi)不是(shi)制(zhi)冷(leng)(leng)劑(ji)出(chu)(chu)口管的(de)(de)位置(zhi)較高，冷(leng)(leng)凝器(qi)的(de)(de)設計液位置(zhi)與多(duo)高有關，發(fa)生這種情況(kuang)的(de)(de)概(gai)率很小。

2、冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)器(qi)(qi)在機組(zu)停機的(de)(de)(de)(de)狀態下是(shi)(shi)有可能(neng)出現(xian)這種狀況的(de)(de)(de)(de)，耐腐蝕(shi)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)器(qi)(qi)供應(ying)，但是(shi)(shi)不(bu)能(neng)夠確(que)定是(shi)(shi)否正常。機組(zu)在停機時，江西耐腐蝕(shi)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)器(qi)(qi)，冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)通常要高于蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)側(ce)壓(ya)力(li)，停機時如果壓(ya)縮(suo)機的(de)(de)(de)(de)排氣側(ce)不(bu)能(neng)有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)阻止高壓(ya)氣體返流至蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)(qi)側(ce)的(de)(de)(de)(de)話(hua)，便會使(shi)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)液(ye)體出現(xian)閃發(fa)(fa)導致冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)器(qi)(qi)底(di)部出現(xian)結露的(de)(de)(de)(de)現(xian)象。

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