數控深孔鉆(zhan)的(de)清理工(gong)作(zuo)是很重要的(de)一(yi)個環節，下面(mian)我們來具體了解一(yi)下，如下：

針對(dui)這方面(mian)的(de)知識(shi)我(wo)們應該了解到的(de)是數(shu)控深孔鉆(zhan)的(de)運行重要(yao)采取(qu)水平(ping)式(shi)回轉桶，桶內分(fen)有(you)無(wu)披覆內襯，大型(xing)數(shu)控深孔鉆(zhan)，其功能就不同，那(nei)么對(dui)于數(shu)控深孔鉆(zhan)的(de)清理(li)時須要(yao)留神哪些事項(xiang)呢(ni)？數(shu)控深孔鉆(zhan)的(de)利用(yong)越來越多，假如(ru)是長軸加(jia)(jia)工(gong)深孔并且量較(jiao)大時個別都會(hui)用(yong)到深孔鉆(zhan)頭(tou)(tou)。而且廠家對(dui)深孔鉆(zhan)頭(tou)(tou)的(de)加(jia)(jia)工(gong)深度都可能達到500MM的(de)深度。然而傳統的(de)加(jia)(jia)工(gong)方法在加(jia)(jia)工(gong)精度方面(mian)還是有(you)一定(ding)的(de)局限性(xing)。

數控深孔鉆(zhan)的(de)應用(yong)價值分析：

數控(kong)深孔(kong)(kong)鉆(zhan)采(cai)用(yong)深孔(kong)(kong)的加工(gong)(gong)范圍40-200mm，采(cai)用(yong)精(jing)密主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承及授(shou)油(you)(you)器(qi)軸(zhou)承，精(jing)度高，剛性(xing)好；能(neng)實(shi)現斷續(xu)切削，提高加工(gong)(gong)效(xiao)率，數控(kong)深孔(kong)(kong)鉆(zhan)，對(dui)于難(nan)加工(gong)(gong)不(bu)易斷屑材(cai)料優(you)(you)勢(shi)明(ming)顯；同時它保留了常規產品的優(you)(you)點，不(bu)但(dan)可(ke)(ke)以鉆(zhan)孔(kong)(kong)，鏜孔(kong)(kong)，數控(kong)深孔(kong)(kong)鉆(zhan)多少錢，還可(ke)(ke)以進行滾壓(ya)加工(gong)(gong)。工(gong)(gong)件的頂(ding)緊和(he)授(shou)油(you)(you)器(qi)的夾緊均采(cai)用(yong)液壓(ya)控(kong)制(zhi)，、操作方便。適用(yong)于各種液壓(ya)油(you)(you)缸(gang)、主(zhu)軸(zhou)孔(kong)(kong)、汽(qi)缸(gang)孔(kong)(kong)、冷卻孔(kong)(kong)的加工(gong)(gong)。

深孔(kong)鉆鏜(tang)床性能特點：

該機(ji)床是專門加(jia)工(gong)圓柱形(xing)深孔(kong)(kong)工(gong)件的設備，如加(jia)工(gong)機(ji)床的主軸孔(kong)(kong)，各種(zhong)機(ji)械液壓、汽缸圓柱形(xing)通孔(kong)(kong)、盲孔(kong)(kong)及(ji)階梯孔(kong)(kong)等。機(ji)床不但可以承擔鉆削(xue)、鏜削(xue)，而且還可以進行(xing)滾壓加(jia)工(gong)，鉆削(xue)時采用內排(pai)泄法。機(ji)床床身剛性(xing)強(qiang)，大型數(shu)控(kong)深孔(kong)(kong)鉆批發，精度(du)保(bao)持型好。主軸轉(zhuan)速范圍(wei)廣，進給系(xi)統由日本安川交流(liu)伺服(fu)電機(ji)驅動(dong)，能適應各種(zhong)深孔(kong)(kong)加(jia)工(gong)工(gong)藝的需(xu)要。授油器(qi)緊固和工(gong)件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，。

為了滿足(zu)深孔加工的工藝要(yao)求(qiu)，深孔鉆(zhan)鏜床應具備下列條件(jian)：

1）保證鉆(zhan)桿(gan)支架（其上有鉆(zhan)桿(gan)支承套）、刀具導(dao)向套與(yu)床頭(tou)箱主(zhu)軸(zhou)和鉆(zhan)桿(gan)箱主(zhu)軸(zhou)的同軸(zhou)度。

2）無級調節進給運動速度。

3）足夠(gou)壓力、流量和潔凈的切削液(ye)系(xi)統(tong)。

4）具有安全控制(zhi)指示裝置，如主(zhu)軸載荷（轉矩）表(biao)、進給速(su)度(du)表(biao)、切(qie)(qie)削(xue)液(ye)壓力(li)表(biao)、切(qie)(qie)削(xue)液(ye)流量控制(zhi)表(biao)、過濾控制(zhi)器及切(qie)(qie)削(xue)液(ye)溫度(du)監測等。

5）刀具導向系統。深(shen)孔鉆頭在鉆入工件前靠(kao)刀具導向保(bao)證刀頭準確位置，導向套緊靠(kao)在工件端(duan)面(mian)。